Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в специализированных машинах для контактной роликовой сварки -с автоматизированной подачей свариваемых изделий в зону сварки.
Известны машины для контактной роликовой сварки, которые дополнительно снабжены суппортом, неремещаюш,им электродную головку вместе с механизмом сжатия, для обеспечения возможности сварки нескольких типоразмеров деталей. Однако это увеличивает вес подвижных частей, а также время, необходимое на переналадку. Предложенное устройство имеет более простую конструкцию.
Сущность изобретения состоит в том, что изменение положения сварочного ролика относительно сварочного шва осуществляется осевым перемещением токоведущего вала вместе со сварочным роликом относительно корпуса сварочной головки применением винтовой пары, у которой одно звено связано с корпусом головки, а другое с токоведущим валом.
На фиг. 1 изображена электродная головка с регулировкой со Стороны сварочного ролнка; на фнг. 2 - головка с регулировкой со стороны, противоположной сварочному ролику.
вал 2 с запрессованной резьбовой втулкой 3 и с закрепленным на валу роликовьп электродом 4.
В корпусе при помощи прижимной планки 5 закрепляется втулка 6 с зубчатым венцом на конце. Во втулке закреплен ходовой винт 7. Подвод тока к валу производится при помощи подпружиненного токоподвода 8, который гибкой .медной шиной 9 соединяется со сварочным трансформатором.
Передача вращения на токоведущий вал осуществляется от привода вращения через зубчатый венец на втулке 6 и через шпоночное соединение на втулке 3, соединенную с валом 2. При этом винт 7 вращается со втулками 3 и 6, поэтому вал в осево направлении не перемещается.
Для осевого перемещения токоведущего вала необходимо вращать винт 7, который и перемещает втулку 3 вместе с валом 2 и сварочным валиком 4 относительно корпуса сварочной головки.
Предмет изобретения
1. Электродиая головка для контактной ро ликовой сварки, содержащая корпус, токове30 дущий вал с роликовым электродом и токоподвод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, токоведущий вал установлен в корпусе головки с возможностью
его Осевого перемещения под действием самостоятельного привода.
которой винт закреплен в корпусе головки, а 5 гайка - на токоведущем валу. 2. Электродная головка по п. 1, отличающаяся тем, что привод перемещения токоведущего вала выполнен в виде винтовой пары, у
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ | 1968 |
|
SU220375A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ | 1995 |
|
RU2078659C1 |
МАШИНА ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ | 1969 |
|
SU238035A1 |
Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом | 1977 |
|
SU1089856A1 |
Электродная головка для контактной шовной сварки металлов | 1981 |
|
SU1016109A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1977 |
|
SU715253A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЫХ НОЖЕЙ | 1971 |
|
SU316547A1 |
Машина для контактной роликовойСВАРКи | 1979 |
|
SU837667A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1971 |
|
SU305028A1 |
Машина для контактной сварки | 1987 |
|
SU1586882A1 |
76В3 г т А
S б
Г
Даты
1970-01-01—Публикация