Изобретение относится к установке для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла.
Основное авт. св. № 230393 выдано на установку для изготовления листового стекла, включающую стекловаренную нечь, лотковый иитатель, ванну с расплавленным металлом, снабженную терморегуляторами, приспособлениями для создания защитной атмосферы и переливным устройством, камеру с нагнетательным ирисиособлением, калорифером и перфорированной плитой для создания газовоздушной подушки, а также тянульное устройство и печь отжига.
Предложенная установка позволяет получать стекло тонких номиналов.
Это достигается тем, что перфорированная плита для создания газовоздушиой подушки смонтирована выше уровня расплавленного металла, а ее первая секция установлена наклонно.
Па фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант сонряжения хвостовой части ванны с устройством для создания воздушной подушки, продольный разрез.
Установка состоит из стекловаренной печи 1, ванны 2 с расплавленным металлом 3, устройства 4 для изменения количества поступающей стекломассы, терморегуляторов 5, устройства 6 для осуществления непрерывной
ниркуляции расплавлеииою металла, переливающегося через заниженную стенку 7.
Устройство для создания газовоздушной иодущки, состоит из плит 8 специальной конструкции, нагнетательного устройства 9 п калорифера 10, позволяющего регулпровать температуру воздуха пли газа, подаваемого в плиту 8.
Транспортировка вырабатываемой ленты // стекла осуществляется рольганговым устройством 12, а отжиг - в печи 13.
Установка работает следующим образом.
Подготовлеииая к выработке стекломасса в
дозированиом количестве из стекловареинои печи 1 поступает в вампу 2 с раснлавлепным металлом 3, на поверхности которого она иод действием спл тяжести и сил поверхиостного натяжения прииимает форму равнотолщниной
ленты 11 и продвигается к выходному концу ванны с иостенеииым поннжением ее температуры терморегуляторамп 5.
Конструкцня ванны 2, оснащенной заниженной стенкой 7 и устройством 6, позволяет сделать расстояние, па котором лента стекла при переходе с поверхности расплавленного металла на газовоздушную подушку остается без опоры, минимальным.
СЯ с уменьшением ее толщины. Далее лента с помощью устройства 12 передается в нечь отжига.
По второму варианту (см. фиг. 2) ванна 2 вынолнеиа без заниженной задней стенки 7 и устройства 6, что хотя н увеличивает расстояние от иоверхности илиты S, но зиачнтельно упрощает конструкцию ванны.
276345. -;
Предмет изобретения
Установка для изготовления листового стекла но авт. св. № 230393, отличающаяся тем, что, с целью нолучения стекла тонких номиналов, нерфорированная нлита для создания газовоздущной нодушки смонтирована выше уровня раснлавленного металла, а ее первая секция установлена наклонно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1970 |
|
SU278973A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА НА РАСПЛАВЕ МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2302380C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВЛ^^Н^гд'СТЕКЛА | 1971 |
|
SU299470A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА | 2012 |
|
RU2499772C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1969 |
|
SU233851A1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВОПЭ СТЕКЛА | 1969 |
|
SU252559A1 |
БОРТОВОЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ К ВАННЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛАfX'-.-i'-iriV-i';,1 1Sisbii^-nud i | 1970 |
|
SU419481A1 |
Устройство для окрашивания стекла | 1980 |
|
SU887482A1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1967 |
|
SU216186A1 |
Ванна к установке для изготовления листового стекла | 1971 |
|
SU367685A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация