СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Советский патент 1970 года по МПК B21H5/02 

Известны способы накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес зубчатыми валками методом радиальной подачи. При таком накатывании вершины прокатываемых зубьев изделия формуются впадинами между зубьями валка в конце накатывания. Однако при накатывании этими способами часто возникают дефекты из-за вредного влияния трения, возникающего между вершиной сформированного зуба и впадинами зубьев валка, а так же из-за возможного переполнения калибра зубчатых валков.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что при накатывании зубчатых колес вершины формуемых на заготовке зубьев обкатывают гладким валком, увеличивая расстояние между осью вращения этого валка и осью вращения заготовки по мере увеличения наружного диаметра прокатываемого зубчатого колеса.

Это позволяет исключить возникновение дефектов и тем самым повысить качество накатывания..

На чертеже представлена схема осуществления описываемого способа.

Накатывание зубьев производят двумя зубчатыми валками 1 и 2, при этом гладкий валок 3 осуществляет обкатку вершин, формуемых на заготовке 4 зубьев. Гладкий валок 3 по мере роста зубьев в процессе накатывания отводят от оси заготовки, предотвращая тем самым образование гребешков на вершинах формуемых зубьев и исключая контакт вершин зубьев заготовки с впадинами между зубьев валка в конце прокатки.

Предмет изобретения

Способ иакатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес методом радиальной подачи, включающий накатывание зубьев на исходной заготовке зубчатыми валками, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования наплывов металла на вершинах накатываемых зубьев, вершины зубьев обкатывают гладким вспомогательным валком, увеличивая расстояние между осью вращения этого валка и осью вращения заготовки по мере увеличения наружного диаметра ирокатываемого зубчатого колеса.