УСТРОЙСТВО для ДУГОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1970 года по МПК B23K9/10 

Изобретение относится к области сваркп.

Известно устройство для дуговой сварки в среде в защитных газов, содержащее каретку, сварочную головку и систему иоддержания заданного расстояния от электрода до изделия с пневмодатчиком, смонтированным на головке, и с исполнительным механизмом, укрепленным на кронщтейне каретки.

Однако при использовании этого устройства необходим больщой расход сжатого газа на нитание блоков автоматического ноддержания сварочного расстояния.

Кроме того, наличие большого трения в сальниках исполнительного механизма требует повыщенного давления газа для работы датчика, что приводи г к сдуванию дуги.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что сварочная головка с пневмодатчиком установлена на подпружиненной платформе, смонтированной с возможностью перемещения на общем основании с пневмоцилиндром исполнительного механизма, щток которого связан со сварочной головкой с помощью рычага.

Это позволяет обеспечить слежение за длиной дуги и направлением электрода по стыку-, а также повысить чувствительность устройства.

Сварочная головка / с датчиком 2 прикреплены к подвижной платформе 3, установленной в направляющих 4 и связанной со щтоком 5 пневмопилиндра 6 через рычаг 7.

В пневмоцллпндре 6 находится сильфон 8, который сжимается иод .давлением газа, поступаюп1,его но общему трубопроводу 9 в датчик 2 и в иневмоцилиндр 6. Шток 5 соединен с сильфоном 8 и направляется подщипником W.

Силовое замыкание системы пневмоцилинр - подвижная платформа с датчиком осуществляет пружина 11, регулируемая винтом 12. Механизм размещен на основании 13, допускающем присоединение к сварочному автомату, стапелю и т. п.

Устройство для дуговой сварки работает следуюп 1,им образом.

Перед началом работы пружина 11 поджимаег подвижную платформу 3 до соприкосновения соединенного с ней дагчнка 2 с поверхностью свариваемой детали. В этом положении выбирается зазор L между электродом сварочной головкн и деталью, величина которого определяется экспернментально для давления питания „ « используемого усилия прижима пружины 11. При нодаче давления питания в пневмоцилиндр 6 спльфон 8 сжимается и при помощп щтока 5 и рычага 7 приподнимает подвижную платформу 3 вместе с датделяет величину зазора стравливаийя / вие зависимости от угла наклона сварочной головки 1.

Возмол на работа системы в режиме слежения за длиной дуги, когда движение подвижной илатформы 3 перпендикулярно плоскости свариваемых деталей, или в режиме слежения за направлением электрода по центру стыка свариваемых деталей, когда движение подвил ЮЙ платформы 3 параллельно плоскости свариваемых деталей. При любом из этих режимов сисгема ииевмоцилиндр 6 - пружина 11 находится в динамическом равновесии.

В случае выхода системы из равновесия за счет, например, неровности на детали уменьшается зазор / и, следовательно, количество стравливаемого газа, повышается давление в цилиндре 6, сжимается сильфон 8, шток 5 передвигает через рычаг 7 подвижную платформу 3 вместе с датчиком 2 таким образом, чтобд;.1,у;с ановился ирежпий зазор /, ири котором система снова будет находиться в динамйч1;Мом-.раБновесии.

Эта система может быть иримеиена при сварке угловых, тавровых, внахлестку и т. п. швов преимущественно в толстостенных деталях. В режиме слежения за направлением электрода но стыку система может быть использована для швов с разделкой кромок, что невозмол но при применении электромагнитных датчиков.

Предмет изобретения

Устройство для дуговой сварки в среде зашитных газов, содержашее сварочную головку, пневмодатчик, смонтированный на головке и исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения слежения за длиной дуги и ианравленнем электрода по стыку, а также новышения чувствительности устройства, сварочиая головка с иневмодагчиком установлена на иодяружииеииой платформе, смонтированной с возможностью перемешенпя на обшем основании с иневмоцнлнндром нсполнмтельного механизма, шток которого связан со сварочной головкой с помошью рычага.