Изобретение относится к составу фарфора для высоковольтных изоляторов и может найти применение при .производстве электрокерамики.
Известны фарфоровые массы для изготовления высоковольтных изоляторов, содержащие SiOo, ЛЬОз, РегОз, СаО, TiO2, К20, Na20 и MgO.
Фарфоровые изделия из известных масс имеют недостаточно высокие механические и диэлектрические свойства. Обжиг фарфора осуществляют при 1320-1350°С.
Цель изобретения - повышение механических и диэлектрических свойств фарфора и снижение температуры его о бжига.
Это достигается тем, что масса содержит, вес. %:
65-75 22-27 0,5-1 0,3-1 0,0-1,0 1,0-5,0 0,4-3 0,3-1,5 0,5-2,5
на сите № 0056 (10000 отверстий на 1 см), равным 0,5-2%.
Температура обжига фарфора из предложенной массы 1290°С.
Ниже нриведены сравнительные физико-механические характеристики фарфора из известной и предложенной масс.
25
Предмет изобретения
34
отличающаяся тем, что, с целью повышенияFe O:;0,5 1
механических и диэлектрических свойств фар-СаО0,31
фора и снижения температуры его обжига,Ti020,0-1,0
масса содерл ит указанные компоненты в еле-КзО1,0 5,0
дующих количествах, % вес:5Na O0,4 3
SiO265-75и, кроме того,
AlsOa22-27СгО 0,5-2,5
279413
MgO0,3-1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1986 |
|
SU1447795A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1964 |
|
SU164228A1 |
Керамическая масса | 1975 |
|
SU578285A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1330113A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1555313A1 |
Шихта для изготовления электротехнического фарфора | 1977 |
|
SU649685A1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация