1
Изобретение относится к керамическим массам для производства электротехнических изделий, например низковольтных и высоковольтных изоляторов.
Известна керамическая масса для изоляторов, включающая каолин, глииу, кварцевый песок, полевой шпат и глинозем 1.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса, включающая глину, каолин, глинозем обожженный и плавень .
Недостатки известных масс заключаются в сравнительно высокой диэлектрической проницаемости и низком удельном объемном сопротивлении.
Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости и увеличение удельиого объемного сопротивления.
Достигается это использованием в качестве плавня глазури следующего состава, вес. %:
57-63,3
10,1 - 14,9
0,7-2,3
0,02-0,6
2,9-7,0
.MgO
0,4-3,1
К20 2,5-5.7
Na.,0 0,5-1,8 MnO. 1.9-10.9 СгоОз 1,0-3,2 ППП 4,0-7,5
ри следующем
cooTHOHienHH компонентов. ес. %:
20-37
20-32
9-33,5
23-30
15
Технология приготовления предлагаемой массы не отличается от известных. Глазурь можно вводить как в шаровые мельницы при номоле отощающ 1х, так и в бассейны-смесители (прп раздельном иомоле отощающих и глннистых).
Готовность массы (нкчикера) - остаток на сите № 0045 - 3,0-0,8%, температура обжига 1320- 1380°С.
Контрольные примеры составов массы и их свойства приведены в таблице.
30
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления электротехнических изделий, включающая глйну, каолии, глинозем обожженный, илавень, отличающаяся тем, что, с целью снижения диэлектрической ироницаемости и увеличения удельного объемного соиротивления, она содержит в качестве нлавня глазурь следующего состава, вес. %: SiOg 57,0 - 63,3; АЬОз 10,1 - 14,9; Ре2Оз 0,7 - 2,3; TiOj 0,02 - 0,6; СаО 2,9 - 7,0; MgOO,4 - 3,1; К20 2,5 - 5,7; Na,O 0,5 - 1,8; МпОз 1,9 - 10,9; СггОз 1,0 - 3,2; ППП 4,0 - 7,5, нри следующем соотношении комионеитов, вес. %:
20-37 20-32 9-33,5 23-30
Источники информации, ирниятые во внимание ирн экснертнзе
1. Авторское свидетельство СССР 339527, кл. С 04 В 33/26, 1970.
2, Розенцвейг С. М. и др. Применение глиноземистого материала для изготовления оиорно-стержневых изоляторов с высокой механической ирочиостью. - «Стекло и керамика, 1970, А 7, с. 36 - 39.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1978 |
|
SU718425A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1972 |
|
SU421665A1 |
Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1964 |
|
SU164228A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1555313A1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1330113A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1975-07-21—Подача