Автомат для изготовления изделий из длинномерных заготовок Советский патент 1974 года по МПК B21G3/12 

1 I Изобретение может быть примене но при изготовлении изделий типа заклепок в радиоэлектронной и радиотехнической промышленности. Известны автоматы для изготовления изделий из длинномерных загото вок преимущественно заклепок, содержащие установленный на станине 41ривод и кинематически связанный с ним распределительный с кулачковыми дисками вал, а также механизмы подачи заготовки, зажима, формовки и резки, установленные на одной оси, параллельной оси распределительного вала, каждый из которых связан с одним из кулачковых дисков Повышение производительности пра длагаемого автомата обеспечивается тем, что механизмы подачи заготовки, зажима и формовки установлены с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовки и каждый из них снабжен рычагом с роликом, взаимодействующим с боковой поверхностью кулачковых дисков, выполненной профилированной. I На фиг,I представлена кинематическая схема автомата; на фиг,2 механизм подачи заготовки: на фиг, 3 - механизм зажима; на фиг,4 механизм формовки; на фиг,5 - механизм резки. Автомат содержит привод, состоящий из электродвигателя I, клиноременной передачи со шкивами 2,3,4, причем шкив 3 закреплен на щпинделе 5, а шкив 4 связан с распределительным валом 6 посредством муфты сцепления 7, Механизм подачи заготовки (фиг.2) состоит из подшипника скольжения 8, закрепленного на станине 9, Во вкладыше 10 подшипника 8 размещен стакан II, через отверстие в дне которого проходит заготовка, К дну стакана II крепится рычаг 12 с роликом 13, взаимодействующим с профилированной боковой поверхностью кулачкового диска 14, закрепленного на распределительном валу 6, Торец стакана II упирается в подшипник 15, концентрично которому с дротивополодаой стороны закреплен пустотелый шток 16 с пружиной 17. Ддина изготавливаемого изделия регулируется с помощью регулировочного винта 18, стержень которого упирается в дно стакана II, Механизм зажима (фиг.З) содержит зажимную муфту с рычагами 1у, взаимодействукадими с торцами втулки 20, охватывающей шток 16, На втулке 20 подвижно установлено кольцо 21 с рычагом 22 и роликом 23, взаимодействующим с кулачковым диском 24 зажима и кулачковым диском 25 разжима. Шпиндель 5 подшипником 26 опирается на неподвижный корпус 27, внутри которого расположены цанговый патрон 28 и нажимная втулка 29 с пружиной 30, В конец штока 16 вмонтирована сменная цанга 31, Механизм формовки (фиг,4) состоит из оправки 32 с формовочной головкой. Оправка закреплена в пиноли 33 с пружиной 34, вмонтированной в подшипнике 35, К торпу пиноли 33 прикреплен рычаг 36 с роликом 37, взаимодействующим с 1 лачковым диском 38, Механизм резки (фиг,5) включает суппорт 39, подвижно установленный на каретке 40, На суппорте 39 закреплен рычаг 41 с роликом 42, взаимодействующим с кулачковым диском 43, На суппорте 39 смонтирована пружина 44 и резцедержатель 45 с резцом 46, Оси симметрии профи-лированных боковых поверхностей кулачковых дисков сдвинуты одна относительно другой. Автомат работает следующим образом. Вращение от электродвигателя I передается на шпиндель 5 и распределительный вал 6, Заготовка подводится к отверстию в дне стакана П и вставляется в пустотелый шток 16, Кулачковый диск 14, цоворачиваясь на некоторый угол взаимодействует с роликом 13, который передвигает стакан II и шток 16, подавая заготовку на заданную длину. Кулачковый диск 24 взаимодействует с роликом 23 и через рычаг с кольцом 21 поворачивает рычаги 19, которые передвигают втулки 20 и 29, зажимая заготовку в цанговом патроне 28, Ролик 13 выходит из контакта с диском 14, и под действием пружины 17 стакан II возвращается в исходное положение. Кулачковый диск 38 вступает в контакт с роликом 37 и рычагом 36 , и, преодолевая сопротивление пружины 34, продвигает пиноль 33 с оправкой 32, которая нажимает на заготовку и производит формовку; когда ролик 37 выходит из контакта с диском 38, пружина 34 возвращает пиноль в исходное положение. Кулачковый диск 43 вступает в контакт с роликом 42, который посредством рычага 41 передвигает резцедержатель 45, Резцом 46 отрезается заготовка. Затем ролик 42 выходит из контакта с диском 43 и под действием пружины 44 резцедержатель 45с резцом 46 возвращается в исходное положение. Кулачковый диск 25 взаимодействует с роликом 23, передвигающим кольцо 21, освобозкдая концы рычагов 19, которые.отходят от втулки 20, Усилием пружины 30 нажимная втулка 29 вместе с втулкой 20 перемещается и разжимает цанги патрона 28, Затем при повороте распределительного вала 6 цикл повторяется, прадшт изоБРЕгшш Автомат для изготовления изделий из длинномерных заготовок, преимуществеяно заклепок, содержащий установленный на станине привод и кинематически связанный с ним распределительный с кулачковыми дисками вал, а также механизмы подачи заготовки, зажима, формовки и резки, установленные на одной оси, параллельной оси распределительного вала, каждый из которых связан с одним из кулачковых дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизлш подачи заготовки, зажима и формовки установлены с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовки и каждый из них снабжен рычагом с роликом, взаимодействующим с боковой поверхностью кулачковых дискоБ, выполненной профилированной.

/////

У///Л//////////у //, Y

LT-/

Фиг. 2

es.

CV4

э

33 Л-

3ff

/

/37

} 35