Многошпиндельный токарный станок Советский патент 1983 года по МПК B23B9/00 

05 Изобретение относится к области станко строения. Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий поворотный стол с рабочими шпинделями и жестко связанную со столом колонну с инструментальными суппортами, которые снабжены съемными каретками, удерживаемыми в позиции обработки захватами, установленными на неподвижной части станка 1. Недостстком известного станка является его сложность, обусловленная наличием нескольких захватов и механизмов ориентирования и зажима кареток. Цель изобретения - упрощение конструкции станка. Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном токарном станке, содержащем колонну с инструментальными суппортами, поворотный стол с рабочими шпинделями и расположенными на равном расстоянии от них вертикальными направляющими, по крайней мере один из инструментальных суппортов снабжен дополнительным плавающим резцедержателем с приводом перемещения, периодически взаимодействующим с вертикальными направляющими в процессе чистовой обработки деталей. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант установки дополнительного резцедержателя на направляющих закрепленных на боковой стороне основания полуавтомата. Полуавтомат содержит основание 1, на котором неподвижно закреплена колонна 2 несущая суппорты 3, и поворотный стол 4 с рабочими щпинделями 5. На поворотном столе 4 в непосредственной близости от каждого рабочего щпинделя 5 и на равном расстоянии I неподвижно закреплены вертикальные направляющие 6, форма которых может быть самой различной. На одном из суппортов 3 закреплен механизм вертикального хода, выполненный / 6 °А 601 в виде силового цилиндра 7 одностороннего действия с порщнем 8, возвратной пружиной 9, штоком 10 и передней крыщкой 11. Шток 10 выполнен в виде шлицевого вала со стороны поршня 8 и в виде квадрата с нижней стороны, на котором посредством пальца 12 закреплен дополнительный резцедержатель 13 с резцом 14 для наружной обработки детали 15. Между щтоком 10 и отверстием дополнительного резцедержателя 13 имеется боковой зазор (Г, обеспечивающий его самоустановку относительно направляющей 6 в радиальном к шпинделю 5 направлении, а зазору между пальцем 1 и резцедержателем 13 обеспечивает самоустановку последнего в поперечном направлении. Величины зазоров сГи YОпределяются с учетом погрешности позиционирования рабочих шпинделей 5 относительно колонны с суппортом и неточностей изготовления и установки направляющих 6 на поворотном столе 4. Практически величины зазоров у и д могут колебаться в пределах О 40,8 мм. Многощпиндельный токарный станок работает следующим образом. Деталь 15 приходит на позицию дополнительного резцедержателя 13 предварительно обработанной. После фиксации стола 4 на рабочей позиции по сигналу с пульта управления или по автоматической команде поршень 8 переходит в нижнее крайее положение. При этом дополнительный езцедержатель 10 «закусывается направяющей на величину достаточную для наежного центрирования и направления резедержателя. Затем автоматически вклюается движение суппорта 3 с резцом 14 а рабочей подаче. После окончания цикла обработки cyniорт 3 и поршень 8 с резцедержателем 13 тводятся в верхнее крайнее положение. Применение предлагаемого изобретения озволяет упростить конструкцию станка повысить точность обработки Фиг.З

Фиг.1

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий колонну с инструментальными суппортами, поворотный стол с рабочими шпинделями и расположенными на равном расстоянии от них вертикальными направляюш,ими, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем устранения сложных узлов, по крайней мере один из инструментальных суппортов снабжен плавающим дополнительным резцедержателем с приводом перемещения, периодически взаимодействующим с вертикальными направляющими в процессе чистовой обработки деталей.