ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК Советский патент 1970 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к области штамповой оснастки прессов.

Известные штампы для безоблойной штамповки снабжены механизмами запирания в процессе штамповки полуматриц штампа, имеющих плоскость разъема, перпендикулярную направлению штамповки. Указанный механизм выполнен в виде, например, шарнирно-рычажных звеньев, шарнирно связанных с верхней плитой штампа. Однако такая конструкция механизма значительно усложняет весь штамп, а наличие многих шарнирно-рычажных звеньев, несущих большие нагрузки, снижает жесткость штампа.

В предложенном штампе механизм запирания полуматриц выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси матрицы роликов с секторообразными вырезами, а на держателях предусмотрены скосы, входящие в эти вырезы при перемещении верхней плиты.

Это упрощает конструкцию и повышает жесткость штампа.

На чертеже изображен предлагаемый штамп.,

На верхней 1 и нижней 2 плитах смонтированы держатели 3 и 4 на колоннах 5 и 6 с возможностью перемещения относительно плит. В цилиндрическом отверстии верхней плиты установлены поворотные ролики 7, образующие механизм запирания полуматриц 8 к 9, закрепленных в держателях. Пуансон 10 крепится к нижней нлите. В исходном положении держатель 3 поддерживается пружинами, размещенными на колоннах, а ролики развернуты упорами 11, закрепленными на держателе 3.

При движении ползуна вниз рабочие поверхности полуматриц встречаются, когда нижний край секторного выреза роликов опускается до уровня скосов на поверхности держателя 3. При дальнейшем ходе пресса заготовка упирается в верхнюю полуматрицу, держатель 4 начинает отставать от верхней плиты 2, и ролики разворачиваются до тех пор, пока поверхности вырезов не сопрягаются с опорными поверхностями держателей. С этого момента ролики оказываются заклиненными, их вращение прекращается, и держатели движутся вниз вместе с верхней плитой, осуществляя выдавливание. Усилие штамповки воспринимается верхним вырезом роликов, и благодаря возможности их вращения передается на нижний вырез, осуществляя запирание полуматриц во время штамповки. При этом усилие запирания в момент пропорционально усилию штамповки. При обратном движении ползуна происходит расклинивание роликов, и штамп возвращается в исходное положение.

ются лишь к выполнению угла выреза на роликах и скосов на держателях. Посадка роликов в верхней плите выполняется скользящей. Неточности изготовления компенсируются за счет прокладок, закладываемых под нижнюю полуматрицу, и наладка штампа столь же проста, как и при обычной штамповке. Высокая лсесткость схемы достигается в результате выполнения роликов и держателей достаточно массивными с большими оиорными поверхностями, воснринимаюш,имн рабочие усилия. Упоры и и фиксаторы положения роликов обеспечивают безопасность работы.- При необходимости штамп может быть снабжен направляющими колоннами и системой выталкивателей.

Предмет изобретения

Штамп для безоблойной щтамповки поковок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соответственно смонтированные на них с возможностью осевого перемещения держатели, несущие полуматрицы, а также шарнирно связаииый с верхней плитой механизм запирания полуматриц, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения жесткости штампа, механизм заинрання иолуматриц выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси матрицы роликов с секторообразными вырезами, а на дерл ателях предусмотрены скосы, входящие в эти вырезы при перемещении верхней плиты.

7 -

ff-