Штамп для безоблойной штамповки Советский патент 1976 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU530727A1

(45) ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ

.мп содержит связанные колонками 1 верхлюю п плиты 2 и 3 и прижи|мы 4 и 5 вместе с полуматрниами 6 и 7, 4-оже связанные колонками. прижн |5 при верхнем положении ползуна пресса поддерживают две пружины 8. Верхний при,жим 4 связан с верхней нлитой 2 двумя тягами 9 таким образом, что возможен свободный ход плиты относительно прижим. Ползуны 10, например, цилиндрической форймы установлены в расточенных, отверстиях верхнего прижима. При верхнем положении ползуны 10 поджаты пружинами 11 к упо- рам 12, закрепленным на прижиме 5, а выталкиватель 13 опущен в нижнее поло- ркение. Пуансон 14 закреплен на нижней плите 3, а клинья 15 - на нлите 2, Ролики 16 установлены . на конце ползунов 10

Штамп работает следующим образом. При перемещении по колонкам 1 плиты 2 вниз нрижим 4 тоже движется вниз до смыкания нолуматриц 6 и 7. Вместе с прижимом 4 двигаются вниз ползуны 10, поджимаемые пружинами 11 сначала к упорам 12, а затем непосредственно к новерхностям А прижима 5, и в момент смыкания полуматриц 6 и 7 поверхности Б ползунов соприкасаются с поверхностями А. При дальнейщем перемещении плиты 2 ее поверхности В соприкасаются с поверхностями Г ползунов. Прижимы 4 и 5 от момента соприкосновения полуматриц 6 и 7 до момента соприкосновения поверхностей В и Г неподвижны. Роль клиньев 15 и пазов со скошенной поверхностью на торцах пол-. зуноБ сводится к перемещен1цо ползунов 1 в сквозных расточках прижима 4 в случае. недостаточного усилия пружин 11, и к пере мещению прижима 4 по колонкам в том слу чае, если собственного веса прижима для этого окажется недостаточно. Угол наклона поверхности Д рассчитывается таким обра.зом, чтобы Н 5 М при Л К (см, фиг, 2), После соприкосновения клиновых поверхностей В и Г прижимы 5 и 4, сжатые пол|зунами Ю, двигаются вниз вместе с плито 2, Пружины 8 сжимаются, а пуансон 14 деформирует материал, заключенный в зам- кнутом объеме полуматриц 6 и 7. Деформируемый материал стремится разжать прижимы -4 и 5, особенно это усилие возрас-, тает в случае избыточного металла в заго товке, однако поломки штампа не произойдет: ползуны 10 раздвинутся за счет неко торого увеличения расстояния между прижимом 4 и плитой 2, и избыточный метплл уйдет в заусенец. Это достигается подбором углов наклона поверхностей А, Б, В и Г к вертикали, значения которых долячлы в следующих пределах;

: 10 d. бо

10° ji бо

При перемещении плиты 2 вверх по колонкам сначала выбирается запас СБОбодно-1го хода между плитой и прижимом 4. Это освобождает ползуны 10, давая им возмож ность раздвигаться при размыкании прижи-; JMOB 4 и 5, В продолжение всего свободно|го хода плиты 2 при движении ее вверх

(прижимы 4 и 5- неподвижны и начинают

I

раздвигаться только после его окончания, Нижний прижим 5 удерживается от подъема вместе с прижимом 4 тягами 9, Роли-j ки 16 уменьшают трение между ползунами, и упорами 12, Выталкиватель 13 помогае- извлечь отщтампованпую деталь из полу- (Матрицы 7,

Формула изобретения

Штамп для безоблойной штамповки, содержащий верхнюю плиту П-образной формы с внутренней конической поверхностью и нижнюю плиту со смонтироваршыми на них верхней и нижней полуматрицами-, пуансон, а также механизм зажима полуматриц; выполненный Б виде концентрично располо- женных относительно них верхнего и нижнего прижимов с наружными боковыми скосами, связанных соответственно с верхней

и нижней плитами с возможностью относительного перемещения и боковых зажимов, отличающийся тем, что, с целью повышения (Надежности работы штампа и повышения качества штампуемых изделий-,

.боковые зажимы выполнены в виде ползунов, смонтированных в верхнем прижиме, имеюшюс в хвостовой части клинообразный паз, при этом на верхней плите штампа смонтированы клинья, входящие в пазы пол|3унов, а передний торец каждого из ползунов выполнен со скосом, взаимодействующим .со скосом нижнего прижима.

Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе;

1. Эдуардов М, С. Штамповка в закрытых штампах, изд. Машиностроение, Л., 1971, стр. 146, рис. 49, стр, 144, рис. 48,

2. А. с, 274619 кл, В 21 J 13/02

Похожие патенты SU530727A1

название год авторы номер документа
Штамп для штамповки деталей в разъемных матрицах 1974
  • Северденко Василий Петрович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Тиманюк Валерий Андреевич
  • Симонов Евгений Валентинович
SU538802A1
Штамп для безоблойной штамповки 1975
  • Северденко Василий Петрович
  • Сегал Владимир Миронович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Тиманюк Валерий Андреевич
  • Соловьев Виталий Игнатьевич
  • Ананьев Вадим Николаевич
  • Коренюгин Владимир Евгеньевич
SU562368A1
Штамп для безоблойной штамповки 1982
  • Бойко Наталья Михайловна
  • Котенев Леонид Павлович
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Суходрев Эдуард Шепович
SU1066709A1
Штамп для безоблойной штамповки 1984
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Жулин Вячеслав Васильевич
SU1266633A1
Штамп для безоблойной штамповки 1980
  • Никитин Вячеслав Борисович
SU996033A1
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Поксеваткин М.И.
  • Поксеваткин Д.М.
  • Поздеев М.С.
  • Зиновьев К.П.
  • Поздеев Р.С.
RU2248856C1
Штамп для безооблойной объемной штамповки 1989
  • Огрызков Петр Михайлович
  • Никитин Вячеслав Борисович
SU1731391A2
Штамп для обработки листового материала 1974
  • Баранов Николай Михайлович
  • Макшанов Лев Яковлевич
SU540692A1
Штамп для безоблойной штамповки 1981
  • Хлестов Петр Петрович
  • Копасов Вячеслав Сергеевич
SU1038046A1
Штамп для безоблойной штамповки 1983
  • Егоров Валентин Моисеевич
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кудрик Владимир Михайлович
SU1183271A1

Иллюстрации к изобретению SU 530 727 A1

Реферат патента 1976 года Штамп для безоблойной штамповки

Формула изобретения SU 530 727 A1

SU 530 727 A1

Авторы

Северденко Василий Петрович

Суходрев Эдуард Шепович

Симонов Евгений Валентинович

Тиманюк Валерий Андреевич

Даты

1976-10-05Публикация

1975-06-10Подача