СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Советский патент 1970 года по МПК B02C25/00 B03B13/04 

Известен способ автоматического управления технологическим режимом работы одностадийного агрегата мокрого помола, заключающийся в том, что стабилизированные параметры расхода руды и воды в мельницу и нлотность пульцы на сливе классификатора корректируют пропорционально циркулирующей нагрузке в помольном агрегате.

Предложенный способ отличается тем, что стабилизированные параметры корректируют пропорционально заданному диапазону колебаний измельчаемости перерабатываемых руд, заданным параметрам характеристики крупности готового продукта измельчения и изменениям циркулирующей нагрузки в помольном агрегате. Это позволяет автоматически поддерживать заданные характеристики крупности готового продукта измельчения руд с переменной измельчаемостыо и достигать максимальной производительности.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предложенного способа автоматического управления.

Контур автоматической стабилизации щаровой загрузки мельницы состоит из датчика / шаровой мельницы, автоматического регулятора стабилизации 2 и исполнительного органа 3 шаропитателя. Контур автоматической стабилизации расхода руды в мельницу состоит из весоизмерителя 4 потока руды, поступающей в

нее, автоматического регулятора 5 и исполнительного органа 6 рудного питателя. Контур автоматической стабилизации расхода воды в мельницу состоит из датчика 7 расхода воды,, автоматического регулятора 8 и исполнительного органа 9 регулирующего клапана; контур автоматической стабилизации плотности пульпы на сливе классификатора, состоящий из датчика W плотности пульпы, авто.матического регулятора Л и исполнительного органа 12 регулирующего клапана; датчик 13 циркулирующей нагрузки в измельчительном агрегате; анализатор 14 изменений циркулирующей нагрузки; пропорциональные элементы 15, 16, 17 и 18; элементы алгебраического сложения 19, 20 и 21. Выход анализатора изменений циркулирующей нагрузки подключен параллельно пропорциональным элементам 15, 16 и 17, выход которых подключен к задатчикам автоматических регуляторов стабилизации 5, 8 и 7, соответствующих расходу руды и воды в мельницу и плотности пульны на сливе классификатора.

Настройку коэффициентов пропорциональности в пропорциональных элементах 15, 16, 17 и 18 производят пропорционально заданным параметрам диапазона колебаний измельчаемости перерабатываемых руд. Настройку заданий для элементов алгебраического сложения 19, 20 и 21 и для автоматического регулятора

2 стабилизации шаровой загрузки мельницы производят пропорциоиально заданиым параметрам характеристики крупности готового продукта измельчения. Настройку (коррекцию) заданий регуляторам 5, 8 и 11 производят пропорционально изменениям циркулирующей нагрузки в измельчительном агрегате с помощью управляющего воздействия, получаемого от датчика 13 циркулирующей нагрузки, и анализатора ее изменений через соответствующие корректирующие цепи 13-14-15-19- 5, 13-14-16-20-8 и 13-14-17-21-11.

При увеличении циркулирующей нагрузки, соответствующей увеличению твердости перерабатываемых руд, уменьшают задания регуляторам 5 и 5 расхода руды и воды в мельницу и увеличивают заданне регулятору 11 илотиости пульпы на сливе классификатора, а при уменьшении циркзлирующец нагрузки, соответствующей уменьшению твердости перерабатываемых руд, увеличивают задания регуляторам 5 и S и уменьшают задание регулятору 11.

Предмет изобретения

Способ автоматического уиравления технологическим режимом работы одностадийного агрегата мокрого помола, заключающийся в том, что стабилизированные параметры расхода руды и воды в мельницу и плотность пульпы на сливе классификатора корректируют иропорционально циркулирующей нагрузке в иомольном агрегате, отличающийся тем, что, с целью автоматического поддержания заданной характеристики крунности готового продукта измельчения руд с переменной измельчаемостью и достижения максимальной производ-ительности, стабилизированные параметры корректируют пропорционально заданному диапазону колебаний измельчаемости перерабатываемых руд, заданным параметрам характеристики крупиости готового продукта измельчения и изменениям циркулирующей нагрузки в помольпом агрегате.

II

J J.