Изобретение относится к способам переработки непроводниковых материалов, на-пример к методам приготовления эпоксидных комно зиций.
Эпоксидные композиции, содержащие смолу и отвердитель, обладают ограниченным «сроком жизни, вследстВИе чего они готовятся лишь в небольших количествах. Смола поступает на предприятия в емкостях от 50 до 200 кг. Для выливания порний смолы из этих емкостей ей следует придать необходимую технологическую вязкость, что достигается нагревом смолы до заданного уровня температуры.
Известен кОНвекционный способ разогрева смолы в таре, что ведет к большим затратам времени и пригораадию веш,еств-а к стенкам тары. Известен также способ разогрева непроводниковых материалов в закрытых системах, например в трубопроводах, лредназйаченЕый для прохождения органических жидкостей. Общим недостатком этих способов является отсутствие порционного способа разогрева смолы. Между тем, в практике используют небольшие количества смолы. Для извлечения заданного количества смолы из тары и дальнейшей ее нереработки при существующих способах нагрева раснлавляется вся масса смолы и отливается нужное количество. Многократный разогрев нр1иводит к частичной полимеризации смолы, конечная вязкость ее при
данных температурах ловыщается, что в свою очередь, приводит к увеличению брака готовых изделий. Кроме того, способ расплавления смолы нутем новторного нагрева требует значительных энергетических затрат.
По предлагаемому снособу для порционного разогрева непроводниковых материалов подвижный высоковольтный электрод помещают в разгореваемый материал на глубину, соответствующую заданному объему, и металлическую тару заземляют.
Иагрев производят в электрическом поле высокой частоты за «время 5-10 мин при частоте тока 5-27 мгц и напряженности электрнческого лоля 0,5-1 кв1см.
Снособ заключается в следующем. Тару со смолой устанавливают в специально заземленный зажим. При этом тара является одним из электродов рабочего конденсатора. Внутрь тары, в центр ее, вводят второй электрод - высокопотенциальный. Для разогрева норции смолы любого объема высокопотенциальный электрод устанавливают на соответствующую глубину от поверхности смолы в таре. Для облегчения введения электрода в смолу с температурой плавления выше комнатной электрод предварительно подогревают с помощью электроспиралей, вмонтированных внутрь электрода, до температуры плавления 34
Предмет изобретенияна глубину, соответствующую заданному объе1. Способ разогрева высоковязких иепро-2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
ВОДН1ИКОВЫХ материалов, например высокомо-вы.соковольтный электрод предвар,ительно налекуляр-ных эпоксидных смол, в поле токов5 гревают до температуры пла.вл-ения материавысокой частоты, отличающийся тем, что, сла. целью порционНого разотрева НепрОВодниковых материалов, подвижный высоковольтныйПриоритет исчислять от 22 июня 1966 г. по
электрод помещают в разогреваемый материалзаявке № 1085950/24-7.
280814 му, и металлическую тару заземляют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПЕСКОВ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙСМОЛОЙ | 1966 |
|
SU187254A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИАРИЛАТОЗ | 1965 |
|
SU176404A1 |
Способ разогрева высоковязких непроводниковых материалов | 1977 |
|
SU636826A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МИКРОЭЛЕКТРОДОВ В КВАРЦЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1967 |
|
SU190524A1 |
КОНТЕЙНЕРЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОГО АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА МЕТОДОМ УДАРНОГО ПРЕССОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2593799C2 |
Способ изолирования и герметизации электротехнических изделий | 1989 |
|
SU1723589A1 |
Текстурированное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками | 2016 |
|
RU2693198C2 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1971 |
|
SU302355A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU378937A1 |
ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU397530A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация