Изобретение относится к защите внутренней поверхности труб от агрессивного воздействия транспортируемых сред и может быть применено на предприятиях, изготовляющих пластмассовые и металлические трубы с защитными покрытиями.
По известному способу трубу футеровочным составом заполняют путем залива его в наклонно-вращаемую трубу. В трубах значительной длины таким способом не удается достичь равномерного распределения футеровочного состава по всей кх длине в связи с тем, что часть связующего либо не дотекает до нижнего конца трубы, либо перетекает через него и скалливается в нижней ее части. Футеровочный состав в процессе дальнейщей футеровки не успевает до затвердевания равномерно распределиться по длине трубы, что приводит к образованию утонений в одной части трубы и увеличенного футеровочного слоя в другой ее части.
По предлагаемому способу для равномерного распределения футеровочного состава вдоль оси трубы независимо от ее длины комнаунд в полость трубь вводят выдавливанием его из открытого конца эластичной дозировочной трубки, уложенной по длине горизонтально расположенной трубы и предварительно заполняемой компаундом, при протягивании ее с постоянной скоростью между обжимными роликами. Покрытие наносят следующим образом.
Заранее подготовленная тонкостенная эластичная трубка-дозатор нужного диаметра вводится в установленную наклонно трубу с торцовыми диафрагмами любым способом, например пропусканием груза на роликах с закрепленным концом трубки-дозатора. Один из свободных концов трубки-дозатора подводится к выходному патрубку насоса, заполняющего дозировочную, трубку термореактивным компаундом. Футеруемая труба с уложенной и заполнепной футеровочпым составом трубкойдозатором переводится в горизонтальное положение и нротягиванием с постоянной скоростью дозировочной трубки между обрезиненными роликами равномерно вытекает футеровочный состав со свободного ее конца по всей длине трубы. Пустая дозировочная трубка наматывается на приводной барабан. Равномерно распределенный но всей длине трубы футеровочпый состав путем ее вращения распределяется по внутренней поверхности слоем одинаковой толщииы. При дальнейщем вращении трубы в процессе футеровки происходит равиомерное растекание футеровочного состава по внутренней поверхности ее без уто3Предмет изобретения Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб путем нолимеризации при врансении трубы предварительно вводимого в5 ее нолость термореактивного компаунда, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более равномерного распределения компаунда ио 4 поверхности длинномерной трубы, введение в полость трубы компаунда осуществляют выдавливанием его из открытого конца эластичной дозировочной трубки, уложенной но длине горизонтально расположенной трубы и предварительно занолияемой компаундом, при протягивании ее с постоянной скоростью между обжимными роликами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ футерования металлических труб (его вариант) | 1980 |
|
SU908498A1 |
Способ формования прутка из композиционного материала | 1976 |
|
SU654440A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ И ЗАПЕЧКИ ИЗОЛЯЦИИ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВВОДОВ | 2008 |
|
RU2362227C1 |
СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ТРУБОПРОВОДА | 1998 |
|
RU2145029C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ ФУТЕРОВКИ КОЛЬЦЕВОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ ФУТЕРОВКИ, СПОСОБ УКЛАДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ФУТЕРОВКИ В ТРУБОПРОВОД, УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЧАСТИЧНО И ВРЕМЕННО ДЕФОРМИРОВАННОЙ ФУТЕРОВКИ В ТРУБОПРОВОД | 1988 |
|
RU2039314C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1973 |
|
SU408986A1 |
Устройство для изготовления футеровки | 1977 |
|
SU627917A1 |
Способ футеровки изложниц для центробежного литья | 1981 |
|
SU980944A1 |
ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU415086A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИЙ ФУТЕРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА, СЕКЦИЯ ФУТЕРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ УКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА НА МОРСКОЕ ДНО | 2016 |
|
RU2712322C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация