СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ Советский патент 1970 года по МПК D21F13/00 D21H23/04 

Изобретение относится к области производства газетных бумаг.

Известные способы изготовления газетной бумаги путем размола древесной массы и небеленой сульфитной целлюлозы, приготовления бумажной массы, отлива, прессования и сушки бумажного полотна не позволяют использовать их для многокрасочной печати офсетным способом.

Целью изобретения является обеспечение пригодности бумаги для многокрасочной печати офсетным способом.

Достигается это тем, что целлюлозу размалывают до 30-35° ШР, в бумажную массу вводят гидрофобизующее п пластифицирующее вещество, например водиую эмульсию парафина, в количестве 0,3-1% от веса абсолютно сухого волокна, выравнивают поверхность бумажного полотна в мокром состоянии и сущат при начальной температуре 45-50°С до конечной сухости 7-8%.

Сущность изобретения заключается в том, что сзльфитную небеленую целлюлозу жесткостью 90-120 пер. ед. размалывают в быстроходных мельницах марки «МКЛ до по-, мола 35° ШР, причем процесс размола интенсифицируют в направлении гидратации к пластификации волокон, и смешивают с белой дефибрерной древесной масой с помолом 72-75° ШР.

В композицию массы вводят до 30% целлюлозы. Интенсификация и направленность процесса размола при незначительном повышении жирности массы до 35° ШР повышает разрывную длину на 47%, а влагопрочность - на 25%. В бумажную массу при перемещивании добавляют последовательно краситель, наполнитель-каолин до зольности бумаги 4-8%, эмульсию парафина и сернокислый глинозем.

С целью улучшения макро- и микроповерхности бумаги, а также уменьшения выщипывания и пыления, выработку бумаги осуществляют с применением равнителя на сетке бумагоделательной машины, офсетного пресса в мокрой части, полусырого двухвального каландра в сушильной части, прессовых сукон с опаленным ворсом, охлаждения бумаги перед накатом с помои1.ью холодильных цилинДров, подогревом валов машинного каландра паром до 60-80°С и специальных устройств для удаления пыли с поверхности полотна перед накатом бумагоделательной машины и продольно-резательного станка.

Сухость бумажного полотна перед сущильной частью не менее 37%, а на накате 92%. Сущку ведут с постепенно возрастающей температурой от 50 до 115-120°С и постепенным спадом до 60°С на последних четырех циГазетная бумага, изготовленная по описываемому способу, имеет высокую прочность поверхности, которая выдерживает наложение четырех красок без выщипывания волокон и обеспечивает получение нормально-насыщенных оттисков черных и цветных иллюстраций при хорошем совпадении красок.

Предмет изобретения

Способ изготовления газетной бумаги путем размола древесной массы и небеленой сульфитной целлюлозы, приготовления бумажной массы, отлива, прессования и сушки бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пригодности бумаги для многокрасочной печати офсетным способом, целлюлозу размалывают до 30-35° ШР, в бумажную массу вводят гидрофобизующее и пластифицирующее вещество, например водную эмульсию парафина, в количестве 0,3-1% от веса абсолютно сухого волокна, выравнивают поверхность бумажного полотна в мокром состоянии и сушат при начальной температуре 45-50°С до конечной сухости 7-8%.