Изобретение относится к области резинотехнического и текстильного производства, к устройствам для нанесения покрытия на двил :ущийся полосовой материал.
Известны устройства для нанесения покрытия на тканевую основу, включающие наносное приспособление и устройство для автоматического регулирования нанесения покрытия по ширине ткани, выполненное в виде щупа, взаимодействующего с кромкой ткани и кинематически связанного с наносным приспособлением.
В известных устройствах при отсутствии покрываемого материала щель автоматически не перекрывается, что приводит к загрязнению рабочего места.
Целью изобретения является создание такого устройства для нанесения покрытия, которое обеспечивает автоматическое перекрывание подачИ покрывающего состава при отсутствии в устройстве покрываемого материала.
Для этого используют устройство для нанесения покрытия на движущийся полосовой мате|зиал, содержащее систему подачи покрывающего состава и загрузочную головку, в которой имеется экструзионная щель с механизMOAi для автоматического регулирования нанесения покрывающего состава строго по ширине покрываемого материала, в котором согласно изобретению в средней части щели установлена подпружиненная планка со скосами по сторонам, отжимаемая регулирующими длину щели пластинами и закрывающая щель. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - экструзионная головка.
Устройство включает в себя экструзионную
головку 1, питаемую покрывающим составом
экструзирующими цилиндрами 2, работающими попеременно от цилиндров-дозаторов 3 за
счет наполнения последних жидкостью насосом 4 высокого объемного к.п.д. Покрывающий состав нагнетается в полость цилиндров 2 насосом 5. Экструзионная головка выполнена в виде камеры 6, соединенной отверстиями 7 с
экструзионной щелью S, образуемой основанием 9 камеры и выравнивающим полном 10, прикрепляемым к передней стенке 11 камеры. В средней части щели 8, в направляющем пазу 12, установлена закрывающая планка 13,
отжимаемая пружинами 14 таким образом, что в рабочем положении щель 5 открыта. По бокам в щели 8 установлены пластины 15, жестко связанные со- щтоками 16, цилиндров 17 через кронштейны 18, на которых установлены
следящие золотники 19, кинематически связанные с подпружиненными щупами 20, контролирующими положение кромок ткани 21 и управляющими цилиндрами 17. Давление в гидросистеме цилиндров 17 создается насоУстройство работает следующим образом.
В исходном положении один из экструзирующих цилиндров 2 залолнен покрывающим составом, а из сблокированного с ним цилиндра-дозатора вытеснена жидкость. При подаче жидкости в цилиндр-дозатор 3 насосом 4 покрывающий состав вытесняется поршнем из экструзирующего цилиндра и попадает в экструзионную головку. В это время в другой экструзирующий цилиндр подается покрывающий состав насосом 5, а жидкость из цилиндра-дозатора 5 вытесняется в сливную магистраль. Работая попеременно, экструзирующие цилиндры обеспечивают непрерывность подачи покрывающего - состава.
При движении ткани кромки ее меняют положение, что контролируется подпружиненными щупами 20, кинематически связанными со следящими золотниками 19, управляющими цилиндрами П, которые перемещают пластины /5, регулирующие щирину щели 8. При этом пластины копируют положение кромки ткани и покрывающий состав экструзируется строго по щирине ткани.
Если ткань кончилась, то подпружиненные щупы перемещаются к центру. Описанным выше способом пластины 15 частично закрывают экструзионную щель, и при набегании их на уклоны закрывающей иланки 13 последняя перемещается по направляющему пазу 12 и перекрывает экструзионную щель полностью. Закрывающая планка открывает щель под действием пружины 14, когда щупы 20 контролируют кромки ткани 2, т. е. при наличи) покрываемого материала.
Предмет изобретения
Устройство для нанесения покрытия на движущийся полосовой материал, включающее систему подачи покрывающего состава и экструзионную головку, в которой имеется щель с механизмом для автоматического регулирования нанесения покрывающего состава строго то щирине покрываемого материала, отличающееся тем, что, с целью автоматического перекрывания подачи покрывающего состава при отсутствии в устройстве покрываемого материала, в средней части щели установлена подпружиненная планка со скосами по сторонам, отжимаемая регулирующими длину экструзионной щели пластинами и закрывающая экструзионную щель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на движущийся ленточный материал | 1974 |
|
SU525480A1 |
Экструзионная щелевая головка | 1980 |
|
SU895535A1 |
Агрегат для нанесения, например, на тканевую основу пленкообразующих веществ | 1961 |
|
SU147727A1 |
Экструзионная щелевая головка для полосового нанесения жидкостей на подложку | 1980 |
|
SU882638A1 |
Устройство для нанесения покрытияна движущийся ленточный материал | 1973 |
|
SU509457A1 |
Устройство для нанесения прерывистых покрытий на ленточный материал | 1980 |
|
SU895536A1 |
Устройство для нанесения покрытий на движущийся ленточный материал | 1977 |
|
SU732023A1 |
Установка для формования лент из пластических материалов | 1980 |
|
SU929443A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА КРОМКИ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ | 1971 |
|
SU305088A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА НА НЕПРЕРЫВНУЮ ОСНОВУ | 1993 |
|
RU2047247C1 |
ГЗ-22
2/
/I -A 13 12
(5
fua2
/5
Даты
1970-01-01—Публикация