Предлагаемое устройство относится к механизмам правки шлифовальных кругов и может быть использовано на зубошлифовальных станках.
В известных устройствах для правки шлифовальных кругов бескопирным методом невозможно точно установить алмазы, и правку круга производят вручную.
С целью автоматизации процесса предлагаемое устройство снабжено каретками, шарнирно соединенными через водило с приводом, внутри которых подвижно встроены линейки, выполненные с пазами для размещения упоров гибких лент и пружин, взаимодействующих одним концом с шарниром водила на каретке, а другим - с упором гибкой ленты, причем каретки установлены на направляющей поверхности сегмента с возможностью перемещения по ней с помощью регулируемых роликов.
Кроме того, с целью плотного прижима линейки к образующей поверхности сегмента по линии касания, сегмент имеет форму двутавра, причем ролики кареток, взаимодействующие с внутренней направляющей поверхностью сегмента, выполнены сферическими, а взаимодействующие с наружной поверхностью - цилиндрическими.
ство, в двух проекциях; на фиг. 2 - схема прижима линейки к образующей сегмента.
Устройство обкатного типа основано на развертке образующей цилиндра. Сменный сегмент 1 двутаврового сечения рабочей окружности До, соответствующей диаметру основной окружности обрабатываемой на станке детали, установлен на ось 2, которая закреплена в корпусе 3. На сменном сегменте установлены обкатные линейки 4, к которым крепятся алмазные карандащи 5. Линейки устанавливаются в направляющие пазы кареток 6 с роликами 7, 5 и Р, которые прилшмают линейки 4 и гибкие ленты 10 к наружной
поверхности сегмента в точке касания Б (фиг. 3). Ролики 5 и 9 на каретках 6 регулировочные и устанавливаются в зависимости от диаметра До сменного сегмента /. Для натяжения лент 10 в корпусе линеек 4
имеются пружины 11, упирающиеся одним концом в каретку, а другим-в упор ленты 12. В пазы линеек встроены индикаторы 13 часового типа.
На оси 2 шарнирно закреплены водила 14,
которые жестко связаны с червячными сегментами 15 и шарнирами 16.
Приводные червяки 17, находящиеся в зацеплении с червячными сегментами 15, через тяги соединены с гидроцилиндром 18, вклюПосле установки алмазов на вертикальную ось на расстоянии До от оси изделия производят установку линеек 4 на величину ноловины угла впадины зуба по диаметру основной окружности шлифуемой шестерни. Отсчет ведется с помощью индикаторов 13. При этом прижимают линейки 4 к кареткам 6 и раскрепляют конец ленты, связанный с концом линейки, затем 1перемеш.ают каретки, поочередно врашая червяками 17.
В результате относительного перемещения ленты и линейки отсчитывают величину дуги
- на индикаторах, что обеспечивает получение требуемых элементов бокового зазора на шлифуемой шестерне.
Под действием давления в штоковой полости цилиндра 18, шток опускается вниз, сообшая червякам /, находящимся в зацеплении с червячными сегментами 15, поступательное движение. Червячные сегменты, соединенные с водилами 14, поворачиваются вокруг оси 2. Поворот каждого водила происходит в сторону удаления от вертикальной оси в плоскости, перпендикулярной оси изделия.
Водила 14 перемещают каретки 6, которые катятся на роликах 7, S и 5 по направляющим поверхностям сегмента 1. Каретки 6 являются направляющими для линеек 4 и заставляют последние также поворачиваться вокруг оси изделия. Линейки, соединенные с лентами 10, одновременно выдвигаются из кареток 6, скользя по их направляющим.
Острие алмазного карандаша 5, совершая такое движение вместе с линейкой, воспроизводит эвольвентную траекторию, что используется для одновременной правки двух сторон шлифовального круга, который шлифует рабочие участки впадины зуба. Обратный ход штока цилиндра 18 возвращает механизм в первоначальное положение.
Предмет изобретения
1. Устройство для бескопирной правки шлифовальных кругов, в котором на двух направленных навстречу друг другу перекатывающихся по рабочей поверхности сменного сегмента с помощью гибких лент линейках закреплены алмазодержатели, воспроизводящие эвольвентный профиль, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено каретками, шарнирно соединенными через водило с приводом, внутри которых подвижно
встроены линейки, выполненные с пазами для размещения упоров гибких лент и пружин, взаимодействующих одним концом с шарниром водила на каретке, а другим - с упором гибкой ленты, причем каретки установлены на
направляющей поверхности сегмента с возможностью перемещения по ней с помощью регулируемых роликов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью плотного прижима линейки к образующей поверхности сегмента по линии касания, сегмент имеет форму двутавра, причем ролики кареток, взаимодействующие с внутренней направляющей поверхностью сегмента, выполнены сферическими, а взаимодействующие с наружной поверхностью - цилиндрическими. т 16 , Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
В. Д. ТОЛСТОЕ и А. Н. ВолгинСредневолжский станкостроительный завод | 1969 |
|
SU253617A1 |
Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU925242A3 |
Станок для шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1980 |
|
SU1030114A1 |
Станок для шлифования рабочей поверхности прокатных валков | 1980 |
|
SU933394A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА | 2013 |
|
RU2538519C2 |
Способ шлифования конических колес со спиральными зубцами | 1937 |
|
SU54158A1 |
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента | 1968 |
|
SU301030A1 |
Приспособление к токарному станку для обработки сферической поверхности роликов регуляторов оборотов судовых дизелей | 1987 |
|
SU1579635A1 |
Устройство для шлифования крестовин в пути | 1977 |
|
SU702093A1 |
Устройство для определения динамических характеристик абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1146179A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация