Известен способ литья в керамические формы, получаемые из смеси гидролизованного этилсиликата, наполнителя, ускорителя гелеобразования. Смесь наливают на модель с литниковой системой, установленную в опоке и после затвердевания формы удаляют модель, а форму поджигают для удаления летучих составляющих.
Однако из-за неравномерного выгорания летучих веществ из формы вследствие неодинакового доступа кислорода воздуха к поверхностям во время горения, особенно при сложной конфигурации и наличии углублений формы получаются с разнонапряженными участками в разнотолщинных местах, в результате чего они деформируются и растрескиваются во время прокалки.
Для повышения качества получаемых форм и удаления летучих веществ предлагается затвердевщую форму выдерживать в воде, нагретой до температуры не ниже 85°С.
Легкоплавкую модель в блоке с литниковой системой устанавливают на подмодельную плиту, накрывают разборной габаритной рамкой или опокой и заливают керамической массой, состоящей из смеси огнеупорных наполнителей (маршалит, кварцевый песок, возврат керамических форм) и гидролизованного
этилсиликата с ускорителем огеливания, папример водным раствором едкого кали или натра или же триэтаноламином, дибутиламином. По окончании отвердевания формы габаритную рамку разбирают и погружают форму в горячую воду (температура 85- 100°С).
В горячей воде происходит удаление материала модели и летучих составляющих формы.
Наличие воды с повышенной температурой дает возможность более полному протеканию реакции гидролиза связующего с образованием кремниевой кислоты Si (ОН) 4 которая
вследствие высокой дисперсности придает форме устойчивость против коробления, податливость, прочность, газопроницаемость.
Предмет изобретения
Способ изготовления керамических форм из огеливаемой керамической массы путем наливания массы на модель, удаления летучих веществ из затвердевшей формы и дальнейшей прокалки полученных форм, отличающийся
тем, что, с целью повышения качества форм и удаления летучих веществ, затвердевшую форму выдерлсивают в воде, нагретой до температуры не ниже 85°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических литейных форм | 1980 |
|
SU944740A1 |
Способ изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU933184A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОТЛИВКИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2002 |
|
RU2231414C2 |
Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавляемым моделям | 1987 |
|
SU1567316A1 |
Способ изготовления неразъемных литейных керамических форм по удаляемым моделям | 1979 |
|
SU865489A1 |
Способ изготовления литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | 1981 |
|
SU973215A1 |
КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ОПРЕДЕЛЕННЫЕ МЕТАЛЛОЦЕНЫ, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2009 |
|
RU2512517C2 |
Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса | 2019 |
|
RU2733963C2 |
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям | 1990 |
|
SU1764770A1 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU780946A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация