Известны устройства для выполнения полости труб при центробежной отливке, содержащие корпус стержня, закрепленный на подпружиненной штанге, проходящей через центральное отверстие фланца, установленного соосно с корпусом стержня в торец раструбной части изложницы. Однако в таких устройствах для получения отливки раструбной части трубы с последующим свободным извлечением стержня необходимо на корлус стержня надевать картонный манжет или наносить облицовочное покрытие, так как после каждой отливки картонный манжет сгорает, а покрытие разрушается.
Предлагаемое устройство отличается тем, что корпус стержня шарнирно установлен во фланце, а штанга снабжена приводом для вращения корпуса стержня с перемещением его оси по поверхности конусов, общая вершина которых расположена в центре шарнирного соединения.
Это позволяет улучшить извлечение корпуса стержня из отливки.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Оно имеет корпус стержня / со сферическим основанием, закрепленный при помощи гайки 2 к подпружиненной штанге 3, которая пропущена через корпус стержня 1. Последний основанием помещен в сферическую повеохность фланца 4, соосно установленного в
торец раструбной части изложницы 5, и поджат к ней при помощи пружины 6, опирающейся на шайбу 7 и бурт щтанги 5 так, что образовано частично подвижное шарнирное соединение.
Перед началом заливки в раструбную часть изложницы 5 вводят корпус стержня 1, ось которого расположена под углом а к горизонтальной оси изложницы 5, а ось штанги расположена под таким же углом, но в противоположном направлении. После этого с помощью привода (на чертеже не показан) штангу 3 и корпус стержня начинают вращать. Наклонная к горизонтальной оси ось корпуса
стержня и щтанги 3 вращается по образующим двух конусов, имеющих одинаковый угол 2а при вершине, и общая верщина которых расположена в центре О шарнирного соединения. Затем заливают изложницу 5 металлом. Корпус стержня, выполненный с наружной поверхностью, врашаясь, уплотняет металл раскатыванием внутренней цилиндрической поверхности раструба отливки. После кристаллизации металла раструбный
стержень извлекают из изложницы 5, и вращение ее прекращают.
щее корпус стержня, закрепленный на подпружиненной штанге, проходящей через центральное отверстие фланца, установленного соосно с корпусом стержня в торец раструбной части наложницы, отличающееся тем, что, с целью улучшения извлечения корпуса стержня из отливки, последний шарнирно установлен во фланце, а штанга снабжена приводом для вращения корлуса стержня с перемещением его оси по поверхности конусов, общая вершина которых расположена в центре шарнирного соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для извлечения труб из изложниц центробежного литья | 1981 |
|
SU977105A1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1980 |
|
SU994108A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1983 |
|
SU1135542A1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1977 |
|
SU738757A1 |
Раструбный стержень для изложниц центробежных машин | 1983 |
|
SU1161234A1 |
Раструбный стержень | 1973 |
|
SU469532A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛОСТИ РАСТРУБА ТРУБ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКЕ | 1973 |
|
SU435060A1 |
Раструбный стержень для изложницыцЕНТРОбЕжНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU839675A1 |
Раструбный стержень для изложницы центро-бЕжНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU831302A1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1977 |
|
SU713655A1 |
U7
Даты
1970-01-01—Публикация