УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА ХАЛВЫ В БРИКЕТАХ Советский патент 1970 года по МПК A23G3/00 

Изобретение относится к кондитерской промышленности.

Известно устройство для производства халвы в брикетах, состояш,ее из бункера с питающими валками, транспортера, формующего валка с приспособлеиием для регулирования зазора, механизма для поперечной резки.

Предлагаемое устройство позволяет улучщить качество халвы и повысить производительность.

Для это-го оно снабжено двумя охлаждающими камерами, между которыми установле-н механизм поперечной резки, при этом перед второй охлаждающей камерой укреплена пластина с возможностью изменения угла наклона для перевода брикета из горизонтального в вертикальное положение, а перед первой камерой установлен конечный выключатель, связанный с приводом питающих валков для регулирования подачи халвичной массы под формующий валок. Питающие валки укреплены на раме с возмол ностью ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости для вытягивания карамельных нитей, а формующий валок снабжен дисковыми ножами для продольной резки.

расположение поворотной пластины и ограничительной планки.

Устройство включает темперирующую воронку с располол енными в нижней части ее питающими валками 2, ленточные транспортеры 3 и 4, механизм поддержания необходимого уровня халвичной массы иа транспортере, состоящий из флажка 5 и концевого выключателя 6, управляющего работой двухскоростного электродвигателя, привода питающих валков, формующий валок 7 с дисковыми .нолсами 8, две охлал-сдающие камеры 9 и 10, мащину // для резки халвы, поворотную пластину 12 и ограничительную планку 13, отводящий транспортер 14 и привод 15.

Устройство работает следующим образом.

От вымещивающей мащины загрузочным транспортером халвичная масса порциями поступает в темперирующую воронку, уровень массы в которой поддерживается с помощью электронных сигнализаторов уровня. Питающими валками 2 халвичная масса подается на транспортер 3, при этом происходит ее вытягивание и частичное охлаледение слоев. Так Как расход массы в питающих валках больше, чем в формующем, то при накоплении определенного количества массы перед последним от поднятия флажка 5 срабатывает конечный выключатель 6, который переключает двухскоростной электродвигатель на меньщие обороты, уменьшая тем самым скорость вращения питающих валков, а следовательно, и подачу халвичной массы. После предварительного охлаждения в камере 9 сформованного и надрезанного пласта до определенной температуры резальная мащина // разрезает его на брикеты определенного размера. При переходе на расположенную ниже вторую часть охлаждающего транспортера 4 брикеты 16 с помощью пластины 12 и ограничительной планки 13 поворачиваются на 90°, охлаждаются, а затем передаются транспортером 14 к заверточным автоматам. Предмет изобретения Устройство для производства халвы в брикетах, состоящее из бункера с питающими валками, транспортера, формующ,его валка с приспособлением для регулирования зазора и механизма для поперечной резки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества халвы и повышения производительности, оно снабжено двумя охлаждающими камерами, между которыми установлен механизм поперечной резки, при этом перед второй охлаждающей камерой укреплена пластина с возможностью изменения угла наклона для перевода брикета из горизонтального в вертикальное положение, перед первой камерой установлен конечный выключатель, связанный с приводом питающих валков для регулирования подачи халвичной ма-ссы под формующий валок; питающие валки укреплены на раме с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости для вытягивания карамельных нитей, а формующий валок снабжен дисковыми ножами для продольной резки.