ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОНОВ В ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЕ Советский патент 1970 года по МПК F27D3/04 

Описание патента на изобретение SU283271A1

Изобретение относится к проходным лечам для термообработки рулонов в защитной атмосфере.

Известна электропечь для термической обработки рулонов в защитной атмосфере, содержащая камеры «апрева, охлаждения, форкамеры, :механИзм возврата поддонов, загрузочное и разгрузочное устройства. Однако эта печь не приспособлена для термообработки рулонов, поступающих в горизонтальном положенки «а загрузку, так как отсутствует механизм установки рулона на поддон в вертикальном положения.

|Предложенная электропечь отличается тем, что для сокращения времени загрузки изделий загрузочное устройство выполнено в виде ловорачнвающейся -на 90° в вертикальной плоскости платформы с взаи-мио перпеядикулярньгми плоскостями, одна из которых щарНирНО соединена рычагом с качающимся толкающим гвдроцилиндром и снабжена центрирующими опорными Призмами, а другая выполнена в виде отдельных жестких ребер и снабжена фиксирующими обоймами и направляющими рельсами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Печь состоит из форкамер / и 2, камеры нагрева 3 и охлаждения 4, механизма 5 возврата лоддонов, толкателя 6, загрузочного устройства 7, нриводного рольганга 8 и разгрузочного устройства 9, аналогичного загрузочному. Загрузочное устройство включает сва рную Платформу, установленную на осн 10. Платформа содержит две взаимно перпендикулярные ПЛОСКОСТИ. На одной плоскости П установлены две опорные призмы под углом 30° к плоскости 11. Одна призма 12 неподвижяа, другая призма 13 выполнена в виде подвижной каретки, жестко соединенной с неподвижно установленным гидроцилиндром 14 на кронщтейне, приваренном к плоскости //. Плоскость 11 рычагом 15 соединена щарннрно

с качающимся толкающим гидроцилиндром 75. Плоскость 17 состоит из отдельных жестких ребер, приемных обойм 18 и двух направляющих рельсов 19. Электропечь работает -следующим образом.

В начальный Момент затрузки платформа располагается так, что плоскость // находится в горизонтальном пололсении, а плоскость 17 - в вертикальном. В обоймы 18 плоскости 17 механизмом 5 передается один поддон. На 3 рулОН в горизонтальном положении. Гидроцилиндром 16 поворачивается загрузочное устройство на 90°. В результате илоскость 17 входит .в фор камеру и устанавливается в горизонтальном положении. Рулон становится5 на поддон в вертикальном положении, располагаясь ПО оси печи за чет центрирующих призм 12 и 13. Плоскость // прижимается через уплотщение 20 к фланцу форкамеры печи, выполяяя роль уплотняющей заслонки, а гид-10 роцилиндр 16 - прижимного устройства. После продувки форкамеры газом поддон с рулоном по направляющим рельсам 19 передается толкателем 6 в камеру нагрева 3. Поддон попадает в форкамеру 2 на рольганг 8, кото-15 рый передает поддон с рулоном на платформу разгрузочного устройства 9. Подвижная призма 13 выдвигается в рабочее положение. Платформа поворачивается на 90°, открывая форкаМ ру, и становится вне печи. В резуль-20 тате рулон из вертикального положения переходит в горизонтальное, а поддон становится в исходное положение для возврата его на загрузочное устройство. Цикл повторяется. 4 Предмет изобретая и я 1. Электропечь для термической обработки рулонов в защитной атмосфере, содержащая камеры нагрева, охлаждения, форкамеры, механдЗ:М возв|рата поддонов, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени загрузки изделий, загрузочное устройство состоит из платформы, имеющей возможность перемещения в вертикальной плоскости и выполненной с взаимно перпендикулярными плоскостяМи, одна из которых соединена шарниряо рычагом с качающимся толкающим гидроцилиндром и снабжена центрирующими опорными призмами, а другая выполнена в виде отдельных жестких ребер и снабжена фиксирующими обойнами и направляющими рельсами. 2. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения свободного перемещения рулона, установленного вертикально на поддоне, одна из опорных призм выполнена в виде каретки, связанной, с приводом и гидроцилиндром.

Похожие патенты SU283271A1

название год авторы номер документа
Туннельная печь для термической обработки изделий 1990
  • Исаев Игорь Геннадьевич
  • Горячкин Александр Сергеевич
  • Шкобара Виктор Павлович
  • Скрипченко Владимир Андреевич
  • Луненок Валерий Владимирович
  • Юминов Борис Константинович
  • Козлов Геннадий Васильевич
  • Кузнецов Юрий Васильевич
SU1765655A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕКЛОПАНЕЛЕЙ«п ';А 1C.: ••-.'•- ^с А '10^.. - • 't СА*!;; "С Ь-.' -'>& ••iЕНБЛйСТг:^^ 1964
  • В. К. Панкратов, М. Л. Гликман, А. С. Царев, Г. К. Данишкин
  • А. Я. Меерсон
SU165873A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ 1971
SU294742A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ 1973
  • Л. Н. Солодов, В. И. Ситников, В. А. Куликов, А. А. Родин, И. Д. Мачихел В. В. Рожков, В. Н. Сильчев, П. П. Кравченко, И. А. Никифоров В. Дубинко
SU374116A1
Устройство для разрушения откосов подин электропечей 1981
  • Беленький Виталий Спиридонович
  • Онищенко Марк Георгиевич
  • Коломоец Ольга Ивановна
  • Ермакова Валентина Владимировна
  • Городничий Виктор Николаевич
SU954757A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ 1968
  • Л. А. Греков, И. Перциков, М. И. Косов, Н. М. Сахсонов,
  • Н. С. Кравченко, В. К. Еремеев, А. Ф. Пантелеев,
  • В. И. Суздальницкий, Н. Н. Тутурин, В. Н. Черепанов,
  • Е. В. Власова В. М. Копанев
  • Иркутский Завод Желого Машиностроени Куйбышева
SU212964A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАВЕШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Н. Ф. Гребнев, В. Н. Дуда, Р. Я. Каневский, А. С. Нестеров, В. А. Попова, В. М. Синицкий, В. С. Сошников, А. С. Суетин Л. М. Штин
SU399437A1
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВЫГРУЗКИ ПОДДОНОВ в АГРЕГАТЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1971
  • А. М. Потехин, Е. Т. Спиридонов, В. С. Королев В. И. Павдоз
  • Специальное Конструкторское Бюро Саратовского Завода Электротермического Оборудовани
SU307112A1
Установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий 1974
  • Багликов Анатолий Михайлович
  • Дворецкий Василий Макарович
  • Хоменко Александр Григорьевич
SU510275A1
Базовая станция, роботизированная система чистки и способ ее управления 2020
  • Чжэн, Юэ
  • Сюй, Цзяньцян
  • Чжан, Шисун
  • Чжун, Хунфэн
  • Сунь, Иминь
RU2785339C1

Иллюстрации к изобретению SU 283 271 A1

Реферат патента 1970 года ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОНОВ В ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЕ

Формула изобретения SU 283 271 A1

SU 283 271 A1

Даты

1970-01-01Публикация