Изобретение относится к проходным лечам для термообработки рулонов в защитной атмосфере.
Известна электропечь для термической обработки рулонов в защитной атмосфере, содержащая камеры «апрева, охлаждения, форкамеры, :механИзм возврата поддонов, загрузочное и разгрузочное устройства. Однако эта печь не приспособлена для термообработки рулонов, поступающих в горизонтальном положенки «а загрузку, так как отсутствует механизм установки рулона на поддон в вертикальном положения.
|Предложенная электропечь отличается тем, что для сокращения времени загрузки изделий загрузочное устройство выполнено в виде ловорачнвающейся -на 90° в вертикальной плоскости платформы с взаи-мио перпеядикулярньгми плоскостями, одна из которых щарНирНО соединена рычагом с качающимся толкающим гвдроцилиндром и снабжена центрирующими опорными Призмами, а другая выполнена в виде отдельных жестких ребер и снабжена фиксирующими обоймами и направляющими рельсами.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печь; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Печь состоит из форкамер / и 2, камеры нагрева 3 и охлаждения 4, механизма 5 возврата лоддонов, толкателя 6, загрузочного устройства 7, нриводного рольганга 8 и разгрузочного устройства 9, аналогичного загрузочному. Загрузочное устройство включает сва рную Платформу, установленную на осн 10. Платформа содержит две взаимно перпендикулярные ПЛОСКОСТИ. На одной плоскости П установлены две опорные призмы под углом 30° к плоскости 11. Одна призма 12 неподвижяа, другая призма 13 выполнена в виде подвижной каретки, жестко соединенной с неподвижно установленным гидроцилиндром 14 на кронщтейне, приваренном к плоскости //. Плоскость 11 рычагом 15 соединена щарннрно
с качающимся толкающим гидроцилиндром 75. Плоскость 17 состоит из отдельных жестких ребер, приемных обойм 18 и двух направляющих рельсов 19. Электропечь работает -следующим образом.
В начальный Момент затрузки платформа располагается так, что плоскость // находится в горизонтальном пололсении, а плоскость 17 - в вертикальном. В обоймы 18 плоскости 17 механизмом 5 передается один поддон. На 3 рулОН в горизонтальном положении. Гидроцилиндром 16 поворачивается загрузочное устройство на 90°. В результате илоскость 17 входит .в фор камеру и устанавливается в горизонтальном положении. Рулон становится5 на поддон в вертикальном положении, располагаясь ПО оси печи за чет центрирующих призм 12 и 13. Плоскость // прижимается через уплотщение 20 к фланцу форкамеры печи, выполяяя роль уплотняющей заслонки, а гид-10 роцилиндр 16 - прижимного устройства. После продувки форкамеры газом поддон с рулоном по направляющим рельсам 19 передается толкателем 6 в камеру нагрева 3. Поддон попадает в форкамеру 2 на рольганг 8, кото-15 рый передает поддон с рулоном на платформу разгрузочного устройства 9. Подвижная призма 13 выдвигается в рабочее положение. Платформа поворачивается на 90°, открывая форкаМ ру, и становится вне печи. В резуль-20 тате рулон из вертикального положения переходит в горизонтальное, а поддон становится в исходное положение для возврата его на загрузочное устройство. Цикл повторяется. 4 Предмет изобретая и я 1. Электропечь для термической обработки рулонов в защитной атмосфере, содержащая камеры нагрева, охлаждения, форкамеры, механдЗ:М возв|рата поддонов, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени загрузки изделий, загрузочное устройство состоит из платформы, имеющей возможность перемещения в вертикальной плоскости и выполненной с взаимно перпендикулярными плоскостяМи, одна из которых соединена шарниряо рычагом с качающимся толкающим гидроцилиндром и снабжена центрирующими опорными призмами, а другая выполнена в виде отдельных жестких ребер и снабжена фиксирующими обойнами и направляющими рельсами. 2. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения свободного перемещения рулона, установленного вертикально на поддоне, одна из опорных призм выполнена в виде каретки, связанной, с приводом и гидроцилиндром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Туннельная печь для термической обработки изделий | 1990 |
|
SU1765655A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕКЛОПАНЕЛЕЙ«п ';А 1C.: ••-.'•- ^с А '10^.. - • 't СА*!;; "С Ь-.' -'>& ••iЕНБЛйСТг:^^ | 1964 |
|
SU165873A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ | 1971 |
|
SU294742A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1973 |
|
SU374116A1 |
Устройство для разрушения откосов подин электропечей | 1981 |
|
SU954757A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАВЕШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU399437A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВЫГРУЗКИ ПОДДОНОВ в АГРЕГАТЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU307112A1 |
Установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий | 1974 |
|
SU510275A1 |
Базовая станция, роботизированная система чистки и способ ее управления | 2020 |
|
RU2785339C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация