АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОКПРУЖИН Советский патент 1970 года по МПК B21F27/14 

Изобретение относится к области производства крупных цилиндрических пружин горячей навивки.

Известна автоматическая линия для изготовления заготовок пружин, содержащая две вальцовочные клети и расположенные перед каждой из них индукционные нагреватели, механизм перемещения материала в нагревателях и механизм разделения материала на отдельные заготовки.

Однако эта линия содержит больщое количество транспортных средств перемещения заготовок между технологическими операциями (например, манипуляторов, механических рук).

,В предложенной автоматической линии с целью повышения ее производительности и сокращения транспортных средств механизм разделения пруткового материала на заготовки, смонтированный между второй по ходу движения прутка вальцовочной клетью и расположенным перед ней индукционным нагревателем, выполнен в виде пары вращающихся подпружиненных роликов ускоренного перемещения, закрепленных на станине лторой вальцовочной клети и сообщающих материалу ускоренное перемещение при выходе нагревателя.

компановка (вид сверху); на фиг. 2 - отрыв первой заготовки от второй на выходе из индуктора и схема механизма ускоренного движения заготовки для обеспечения отрыва. Предлагаемая автоматическая линия для изготовления заготовок пружин содержит загрузочный бункер 1, скрепленный с наклонным лотком 2. В конце лотка с одной стороны встроен щелевой индукционный нагреватель 3, нагревающий первый конец заготовки под вальцовку. Скат и индукционный нагреватель установлены в непосредственной близости от первой вальцовочной клети 4.

Продолжением ската является механизм передачи 5, который переваливает заготовки с остывающим после первого нагрева и вальцовки концом на другую сторону вальцовочной клети, а затем по одной направляет их в индукционный нагреватель 6 общего нагрева. Следующим по ходу движения пруткового материала является механизм 7 разделения материала на заготовки и остановки их перед началом вальцовки второго конца, выполненный в виде пары подпружиненных роликов, закрепленных на станине второй вальцовочной клети 8.

вивкой. Последним в линии расположен навивочный станок 10.

Механизм разделения нруткового материала на заготовки выполнен в виде двух подпружиненных роликов }1, которые пружиной 12 поджимаются к заготовке и сообщают ей ускоренное перемещение при выходе из нагревателя с целью отрыва заготовки от материала прутка. Отрыв загоговки необходим для того, чтобы обеспечить вальцовку ее конца до подхода второй заготовки в зону вальцовки.

Работа линии осуществляется в следующем порядке.

Пруток из бункера / подается на наклонный лоток 2 и по нему - к щелевому индукционному нагревателю 3, где происходит нагрев конца прутка до ковочной температуры. Далее материал нагретым концом подается в первую вальцовочную клеть. Первая пара валков производит предварительное формообразование конца заготовки, вторая-окончательное. После вальцовки первого конца прутки передаются в индукционный нагреватель 6, где они, двигаясь один за одним вплотную, нагреваются полностью и выходят с другой стороны нагревателя оттянутым концом вперед. Дойдя до механизма 7 разделения материала на заготовки, встроенного между индукционным нагревателем и второй вальцовочной клетью, пруток подхватывается роликами // ускоренного перемещения, получает ускорение и отрывается от следующей заготовки. В этот момент вторая пара роликов 13 не контактирует с заготовкой. Сближение роликов 13 под действием пружины 12 являетсй сигналом включения второй вальцовочной клети, которая и производит вальцовку второго конца заготовки.

После вальцовки заготовка, предохраняемая от подстуживания термостатом 9, поступает на навивку.

Данное изобретение целесообразно использовать для изготовления пружин амортизационно-натяжных устройств ходовой части тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных мащин.

Предмет изобретения

Автоматическая линия для изготовления заготовок пружин из пруткового материала, содерл ащая последовательно установленные две вальцовочные клети и расположенные перед каждой из них индукционные нагреватели, а также механизм перемещения материала в нагревателях и механизм разделения пруткового материала на заготовки, смонтированный между второй по ходу движения прутка вальцовочной клетью и расположенным -перед ней индукционным нагревателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, механизм разделения пруткового материала, выполнен в виде пары вращающихся подпружиненных роликов ускоренного перемещения, закрепленных на станине второй вальцовочной клети и сообщающих материалу ускоренное перемещение при выходе из нагревателя.

// / / /