АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН ГОРЯЧЕЙ НАВИВКОЙ Советский патент 1974 года по МПК B21F3/00 

Описание патента на изобретение SU423608A1

1

Изобретение относится к производству крупных цилиндрических пружин горячей авивкой.

Известна автоматическая линия производства нружин горячей навивкой, содержащая последовательно установленные по технологическому циклу загрузочное устройство, пару двухклетьевых ковочных вальцов с расположенными перед каждым из иих соответственно нагревателем и термоизолирующей камерой и навивочное устройство.

Недостатком известной линии является то, что перед обработкой в каждых вальцах заготовку нагревают в индукционном нагревателе.

Предлагаемая линия позволяет сократить цикл производства пружин и повысить производительность линии за счет того, что обработку двух концов заготовки производят с одного нагрева в индукционном нагревателе, расположенном перед первой вальцовочной клетью, а в качестве нагревателя перед второй вальцовочной клетью используют двухъярусную камеру, предохраняющую заготовку от подстуживаипя.

Па фиг. 1 схематически изображена автоматическая линия, общий вид; иа фиг. 2 - поперечный разрез загрузочного устройства; на фиг. 3 - индукционный нагреватель, вид с торца; на фиг. 4 - нагревательная камера,

общий вид; на фиг. 5 - рабочие клети ковочных вальцов с управляющим устройством; на фиг. 6 - рабочие клети ковочных вальцов с отводным управляющим устройством; на фнг. 7 показано задающее устройство полуавтомата для горячей навивки цилиндрических нружин; на фиг. 8 дана кинематическая схема задающего устройства полуавтомата для горячей навивки цилиндрических пружин; на фиг. 9 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. Ш схематически изображен зажимной патрон полуавтомата для горячей навивки цилиндрических пружин.

в описываемую автоматическую линию горячей навивки цилиндрических пружин входят загрузочное устройство 1; индукционный нагреватель 2, двухъярусная нагревательная камера 3, двухклетьевые ковочные вальцы 4, снабженные управляющим устройством 5, двухклетьевые ковочные вальцы 6, снабженные отводным управляющим устройством 7, полуавтомат 8 для навивки цилиндрических пружин, задающее устройство 9 полуавтомата 8 и гидростанция 10.

Загрузочное устройство 1 снабжено отсекателсм-ворошителем 11. приводимым в действие шатунно-кривощипным механизмам 12, укалдчиком 13 прутков, приводным рольгангом 14 ц датчиком 15 работы камеры 3. Индукционный нагреватель 2 снабжен несколькими парами приводных роликов 16 и 1шжимных роликов 17, обеспечива10 т:;их равпомерпсе транспортироваине прутков через ипдукторы. Верхний ярус 18 камеры 3, расположелаы сооспо с рольгангом 14 загрузочного устройства 1 и осью роликовых нар ипдукгпюикло пагреватедя 2, представляет собой цилипдоическую камеру, образоваппую неподвижными теплоизолироваппыми секцинлти 19 и поворотными теидокзолирозанпыми сек1щями 20, закрепленными на валу 21, связанном посредством рычага с гидродилипдром 22. Нихснп ; ярус 23 камеры, состоящий также нз теп.юизолированных сехний, снабжен прнвод11ьп1 рольгангом 24. Осевая липпя, образованная рабочимн ручьями, валков горизонтальной клетп 25 н вертикальной клети 26 ковочных вальцов 4 (фиг. 5), совмегцена с oceBoii линией рольганга .24 камеры 3. На валу 27 унравляюш.его устройства 5 вальцов 4 закреплспы рычаг 28, контактирующий с прутком (заготовкой) посредством винтового упора 29, расположенного соосно с осевой линией клетей, рычаг 30, взаимодействующий с двухступенчатой упругой подупнкой 3, и якорь 32 бесконтактпо1о не)екл10 атсля 33. Усилие nepBoii ступени упругой подуолк;; несколько Meibme усилия, сообщаемого прутку рольгангом 24 камеры. Осевая линия, образованная рабочими ручьями валков горизонтальной клети 34 и вертикальной клетп 35 ковочных вальдов 6 (ф.иг. 6) таюке совмещена с осевой линией рольганга 24 камеры 3. , Отводное управляющее устройство 7 вальцов б отличается от управляю щего устройства БвалЬцов 4 тем, что его рычаг 36, контактирующий с прутком, соединен с валом 37 niapпирио. и может отводиться в плоскости, проходящей через ось вала 37 посредством, например, гидроцилипдра. Задающее устройство 9 полуавтомата 8 вкдЮЧает поджимпой ролик 38 (фиг. 7), на сей которого закреплен якорь 39 бесконтактного , переключателя, выполиеппый в виде «белнчьего. колеса, и приводиой ролнк 40, приводимый во вращеиие от электродвигателя 41 через клииоремеидую передачу 42, черв.ячпую riapy 43 (фиг. 8), фрикционную муф-ту 44- и муфту обгона 45. На корпусе 46 (фпг. 7) приводного ролика закреплепа сооеио с рольгангом камеры 3 проводка 47 для нанравлеиия .прутков в ролики 38 и 40 и в роликовую проводку 48 полуавтомата 8 для 1 авпвки пружин. С целью встраивапия полуавтомата 8 горячей павивки иружип в автоматическую линию он снабжен зажимным патроном 49, содержащим для остановки прутка упругий уцор 50, Соедииеипый с корпусол патрона посредством торсионного вала 51. Кроме того, в пневмо- или гидросистему зажима конца прутка введено реле давления. Г руткп-загэтовки нз нучка, уложенного на заг)узочном устройстве 1. разбираются поОРОДС1ВОМ отсе;ателя-во;;о1нителя 11 и укла; ;.1ваУ1тся в од1-:н ряд на наклонную полку, (;. iKMiiTV-iiio ()Г 1сдст1К). укладчика 13 в:)дя;отся на рольганг 14, который траненортн ;уе;- нх в индхн ннонный нагреватель 2. В н;:дукнионго 1 нагревателе пруток захватывается нриводнымн ролнхами 16 и нажимными роликами 17, трансиортируется через индукторы, где нагревается до необходимой гемператуты, lyanoiiMep 1200-1250°С, и нрогп/АКнвается в верхний ярус 18 камеры 3. Нри сходе конца нрут1;а с рольганга 14 укладчик 13 подает на него следующий ируток, который нследстзие больпьзн скорости иеремещепия Д01оняег предыдунхий нруток и движется с инл без разрыва (с постоянным контактом их торцов). При вхождении в верхний ярус 18 камеры на тюлную свою длину пруток посредством карательного дви}кения сезщий 20 от гидроцилиндра 22 не11ебрасывается в нижний ярус 23, откуда посредством реверсивного рольганга 24 пруток подается через раскрытые рабо - ие ручьп валко)5 горизонтальной клети 25 и ве)тнкальной клетн 26 ковочн ых вальцов 4 до улора управляющего устройства 5, при этом я хорь 32 (фиг. 5) вместе с рычагами 28 и 30 г);;орачивается и включает посредством бесуоптактного лерехлючателя 33 вальцы 4. Ciiaчала конец прутха обжимается залками вертнкальной клети 23, затем - валками горизонтам ьпой клетн 25. В копце рабочего хода вальцов 4 посредство л установленного на них бесконтактного переключателя рольганг 24 камеры реверсируется, и п1)уток подается через клети ковочных валыюв 6 до упора отводного управляющего ycTooiiCTBa 7. После оттяжкп второго конца :ллчаг 36 (фиг. 6) посредством установле:1нь;х iia ва, 6 бескон)актного переключателя и гпдродпл. отводится, и пруток с оттянутыми концами транспортируется через раскрытые рабочие вадки вальцов 6 к задаю щ:,;у устройству У нолуавто: ата 8 для наВПВКИ НруЖПН. ПрНВОДНОЙ ролик 40 и ПОДЖИМНО; ролик 38 захватывают ируток и через роликовую нровод1;у 48 полуавтомата 8 подаlOT под ку.лачок 52 зажимного патропа до упора 50, после чего якорь 39 бесконтактного пере:-:л;оч; те.ля останавливается, при этом фр1пиик;нная пробуксовывает. Прн остановке якоря включается зажим конна нрутка и при нолном поджатии кулачKOii 52 lajfjiia 1 рутка к онравке срабатывает |)сле давлгння и включает полуавтомат 8 для нгвнвхп, который навнвает пружину и автома;;-:есхи выдает ее на закалку.

Предмет и з о б р е т е к и я

Автоматическая линия производства пружин павизкой, содержащая устаиовлеиные по технологическому циклу и связаипые между собой средствами транспортировки загрузочное устройство, пару двухклетьевых .ковочных с расположеннылш перед каждым из них соответственио нагревателем и тер:,;оиз;;лпрующе11 камерой и иавивочмое устро1 :ство. отличающаяся тем, что, с целью сскргиденья тех.li

СйЬаГ;-r-j - --Х ji- . п м

нологнческого нлкла изготозлепня пружин и юнынсния нропзводнтельпоетн. KaAiepa. раег;оло ;-е::;1ая перед вторыми но ходу техполог:г- еС1 ого ннкла вальцалш, зынолнеиа двухъярусноп, верхний прус которой расположеи по оси рольганга загрузочного устройства, а нижний ярус снабжен рольгангом реверсивпого дейстзпя, взаимодействующим с траиспоргпымн средства),1и paз eщeннoгo перед павивочным уетройстзом и электрически связанного с иим задающего механизма.

70

...Х i

----Х 1.-г1ЬРЩ

х HcLMfrfr

п.1 1и /I к .Ъйз1Гir -11 tffc/ l± Л ;; .;iic|iD r 5djj

Похожие патенты SU423608A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для изготовления пружин горячей навивкой 1977
  • Бондарев Иван Александрович
  • Селюков Владимир Николаевич
  • Суворин Евгений Петрович
  • Боев Венедикт Григорьевич
SU745578A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН ГОРЯЧЕЙ НАВИВКОЙ 1971
SU316533A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН 2007
  • Андреев Александр Петрович
  • Андреев Александр Александрович
  • Бочкарев Вячеслав Николаевич
  • Чижов Василий Алексеевич
  • Федин Владимир Михайлович
  • Борц Алексей Игоревич
  • Ушаков Борис Константинович
RU2370549C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОКПРУЖИН 1970
SU283973A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН И ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА 2011
  • Шаврин Олег Иванович
RU2478015C1
Установка для электроконтактногоНАгРЕВА пРуТКОВ 1979
  • Воробьев Анатолий Владимирович
  • Свиридова Лидия Николаевна
  • Гаевский Виктор Артемьевич
  • Ауэ Флора Феликсовна
  • Попов Эдуард Федорович
  • Гутнов Руслан Борисович
  • Николаев Игорь Константинович
  • Соколов Виталий Степанович
  • Тюрин Арнольд Владимирович
  • Рудченко Андрей Викторович
  • Гришин Анатолий Васильевич
  • Крыгин Николай Николаевич
SU846575A1
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ 1995
  • Есипов В.Д.
  • Мичурин Б.В.
RU2086317C1
Автоматизированная линия горячей штамповки 1984
  • Целиков Валерий Иванович
SU1253703A1
Стеллаж для подачи пруткового материала в нагреватели 1981
  • Ардашев Евгений Михайлович
SU997923A1
Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий 1988
  • Олейник Виталий Михайлович
  • Бурилов Владимир Иосифович
  • Иофис Герман Романович
  • Саломатин Николай Алексеевич
SU1540915A1

Иллюстрации к изобретению SU 423 608 A1

Реферат патента 1974 года АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН ГОРЯЧЕЙ НАВИВКОЙ

Формула изобретения SU 423 608 A1

«Q ГУ

Ci

BtidA

50

SU 423 608 A1

Авторы

К. И. Багров, И. А. Бондарев, Е. П. Суворин, О. М. Баранов Л. В. Обрушников

Даты

1974-04-15Публикация

1969-09-03Подача