Изобретение относится к устройствам для формования объемных тонкостенных железобетонных элементов типа са,нтех1кабин д блоккомнат и может быть использовано на заводах по изготовлению элементов полйосборного домостроения.
Известно устройство, включающее «еподвижную наружную опалубку с эластичными гибкими лента-Ми и подвижный в вертикальной .плоскости сердечниК.
Однако при отсутствии строгой параллельности формующих поверхностей наружной опалубки и сердечника, а также при наличии неровиОСтей на внутренней поверхности наруж.ного жесткого щита нарущается структура заформоваиной бетонной смеси при опускании сердечника во время формования стенок элемента.
Кроме того усложняется операция по сборке и разборке наружной опалубки.
Цель изобретения - предотвратить нарущение структуры бетона и сократить трудозатраты на оборку и распалубку.
Достигается это тем, что наружная опалубка выполнена в виде укрепленных на жесткой раме барабанов и огибающей их бесконечной ленты, снабженной поперечными ребрами жесткости и опорными элементами, входящими в прорези упоров, смонтированных на
стойках, жестк о укрепленных на о-оновании сердечника.
На чертеже показано устройство, вид сверху.
Устройство для непрерывного формования объемных тонкостенных железобетонных элементов СОСТОИТ из сердечника /, четырех стоек 2, снабженных направляющими 3 и специальными упорами 4 с прорезями 5, и перекатывающихся щитов 6, образующих наружную опалубку, включающих жесткую раму 7, два барабана 5, вибрирующее устройство 9 и ленту 10, снабженную армированными поперечными ребрами Жесткости 11 и опорными частями 12.
Стойки 2 жестко крепятся к основанию сердечника. Упоры 4, находящиеся на стойке, выполняются так, чтобы между ними образовалась прорезь 5, необходимая для .прохода опорных частей 12. Прорези 5 выполняются по траектории движения опорных частей 12.
Опорные части 12 образуются выступающими частямИ арматуры ребер жесткости 11. Лента 10, натянутая на барабаны 8, крепится к основанию сердечника ,/.
Место крепления ленты к основанию сердечника показано на чертеже поз. 13. Направляющие 3, которыми снабжены стойки 2, необходимы для фиксирования местоположения верхнего .барабана 5, а следовательно, н всего
перекатывающегося щита 6 по отношению к сердечнику. Перекатывающиеся щиты, кроме того, крепятся к основанию устройства. Место крепления показано на чертеже поз. 14. Крепление щитов 6 выполняется так, чтобы исключалась возможность их перемещения ,по вертикали.
Формова-ние объемных тоякостенных железобетонных элементов в описанно.ч устройстве осуществляется следующим образом.
При движении -сердечника вниз в.месте с ним, поворачиваясь на -барабанах, перемещается лента, перекатывающиеся щиты остаются на м-есте.
Между сердечником и лентой образуется щель, равная толщине стенки формуемого элемента, в которую из бункера 15 подается бетонная смесь. Опорные части 12 ленты при движении их вокруг бара-бана .перемещаются но прорезям 5 и выходят на внутреннюю часть упоров 4 по направлению, близкому к ве1ртикальнОМу. При та-ком положении опорных частей создаются условия для вооприиятия горизонтальных нагрузок от укладываемой бетонной смеси. Поперечные ребра жесткости 11, опираясь через опорные ча-сти на упоры, создают жесткую опалубочную повер.хность.
Верхний барабан, перемещаясь по направляющим 3, определяет местоположение щита 6. Уплотняется бетонная смесь вибрирующими устройствамИ 9, закрепленными на раме 7. По мере опускания сердечника с жестко закрепленными на его основании стойками опорные части проходят через прорези и упираются в упоры.
Отсутствие в данном устройстве перемещения ззформированной бетонной смеси относительно жесткой опалубочной поверхности перекатывающегося щита, местоположение которого по отношению к сердечнику олределено стойками, исключает возможность нар-ушеНИН структуры ззформованной бетонной смеси при наличии неровностей на опалубочной поверхности наружного щита 6 и при отсутствии параллельности между опалубочными поверх но-стями перекатывающихся щитов и сердачника.
Укладка и уплотнение бетонной смеси происходит непрерывно в процессе опускания сердечника.
По окончании формовании элемента бетонная смесь подвергается тепловой обработке.
Распалубка готового элемента производится при перемещении сердечни-ка вместе с готовым элементом вверх, при этом щиты наруж:ной опалубки перекатываются по ловерхности готавого изделия.
Предмет изобретения
Устройство для формования объемных железобетонных элементов, включающее неподвижную наружную опалубку с эластичными гибкими лентами и подвижный в вертикальной плоскости сердечник, отличающееся тем, что, с целью исключения нарушения структуры бетона и сокращения трудозатрат на сборку и распалубку, наружная опалубка выполнена в виде укрепленных на жесткой раме барабанов и огибающей их бесконечной ленты, снабженной поперечными ребрами жесткости и опорными элементами, входящими в прорези упоров, смонтированных на стойках, жестко укрепленных на основании сердечника.
Т
JZ 7в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования объемных блоков | 1977 |
|
SU743875A1 |
Способ производства объемного модуля | 2019 |
|
RU2715781C1 |
Установка для формования объемных железобетонных элементов | 1984 |
|
SU1270002A1 |
Установка для формования из бетонных смесей объемных элементов типа блок-комнат | 1976 |
|
SU937157A1 |
Устройство для возведения подземных железобетонных сосудов | 1981 |
|
SU977176A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ И ПОДВИЖНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2078884C1 |
Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных объемных элементов | 1976 |
|
SU710804A1 |
Опалубка для возведения монолитных железобетонных перекрытий | 1983 |
|
SU1350297A1 |
Установка для формирования объемных элементов | 1980 |
|
SU874362A1 |
"Установка для формования объемных блоков типа "колпак" | 1989 |
|
SU1717365A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация