Известеи станок для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес по методу обкатки, содержащий в кинематической цепи червячную передачу и гитару сменных зубчатых колес. Кроме этого, кинематическая цепь станка содержит еще ряд зубчатых передач, что снижает точность обработки зубьев.
Предложенный станок отличается тем, что его кинематическая цепь снабл ена кулачковым механизмом, взаимодействующим через толкатель с двуплечим рычагом, служащим для согласования поступательного движения заготовки с вращательным посредством изменения соотнощения плеч рычага. Это повышает точность обработки зубьев.
На чертеже схематически изображен предложенный станок.
Сменные шестерни настраивают таким образом, что за один оборот кулачка зубчатое колесо поворачивается иа такое число зубьев, которое не имеет общих мнолчителей с общим числом зубьев -колеса. В результате чего при одном обороте кулачка будет обеспечен рабочий обкат и деление на выборное число зубьев.
Механизм обката и деления смонтирован в каретке 1 стола, на котором укреплено зубчатое колесо 2, обрабатываемое кругом 3, И состоит из червячной пары 4 стола, связанной посредством гитары сМеНных шестерен 5
с червячпой парой 6 и кулаком 7. К профильной поверхности кулака под действием постоянной силы Р прижат ролик 8 нолзушки 9. Ролик 10 ползущки постоянно контактирует
с рычагом //, ось 12 которого закреплена на каретке. Рычаг 11 опирается на переставной ролик 13, закрепленный на неподвижном в процессе шлифования суппорте 14. Профиль кулака состоит из двух участков - рабочего,
иа котором происходит шлифование профиля, и холостого, который обеспечивает возвращение каретки в исходное положение иод действием силы Р. Во время работы станка при вращении зубчатого колеса от двигателя /5 одновременно через сменные шестерни и червячную пару. В ирофильиый кулак через ролик 8 воздействует па рычаг //, который, опираясь на переставной ролик 13, сообщает каретке возвратио-поступательпое движенпе. Обработка изделия осуществляется иа рабочем участке кулака. После этого круг выводится из зацепления с изделием, и ири дальнейшем вращении кулака каретка возвращается в исходное
положение, причем за полный оборот кулака изделие поворачивается на Z зубьев. Затем крут 3 снова вводится в зацепление, и процесс обработки производится на другом зубе. Для получения фланкированного зуба на станке
этом рычаг настраивают на другой диаметр основной Окружности за счет перестановки регулируемого ролика.
Предмет изобретения
Станок для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес по методу обкатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки зубьев, его кинематическая Цепь снабжена кулачковым механизмом, взаимодействующим через толкатель с двуплечим рычагом, служащим для согласования поступательного движения заготовки с вращательным посредством изменения соотношения плеч рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЙСЕСОЮЗНАЯ I Экспериментальный научно-исследовательский "ncTHTjiTr, -.-гиу,..,-.--...^ ,^ .,)металлорежущих станковl''"''^"'*w itAlllntvfl>&i&—— 1^'^^^>&^0'»л* I | 1972 |
|
SU331852A1 |
ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1966 |
|
SU222853A1 |
Зубошлифовальный станок | 1987 |
|
SU1581488A1 |
Устройство для правки абразивного червяка | 1986 |
|
SU1351762A1 |
Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента | 1976 |
|
SU737193A1 |
Станок для обработки некруглых зубчатых колес | 1980 |
|
SU891277A1 |
Зубодолбежный станок | 1985 |
|
SU1263454A2 |
Зуборезный станок для нарезания конических колес | 1991 |
|
SU1815025A1 |
Способ зубозакругления и станокдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU831441A1 |
Токарный станок для обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов | 1982 |
|
SU1077705A1 |
/V
Даты
1970-01-01—Публикация