СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНБ1ХПЛАСТМАСС Советский патент 1970 года по МПК B29C43/20 B29C33/34 

Описание патента на изобретение SU286206A1

Изобретение относится к способам нрессования термореактивных пластмасс, в частности к таким способам нрессования пластмасс, при которых используются прессующие устройства и выносные пресс-формы с запорными устройствами.

Известны способы прессования термореактивных пластмасс с использованием прессующих устройств и выносных пресс-форм с запирающими устройствами, заключающиеся в том, что разомкнутая пресс-форма с помещенным в ней прессматериалом смыкается усилием прессующего устройства. После этого вводят в действие запирающее устройство, обеспечивающее удержание пресс-формы в сомкнутом состоянии под усилием выдерл ки. Усилие выдержки, составляющее около 40% от усилия смыкания нресс-формы, создается за счет каких-либо унругих элементов, входящих в конструкцию пресс-формы, например тарельчатых пружин, или встроенных гидроцилиндров. После введения в действие запорных устройств пресс-форму выносят из рабочей зоны прессующего устройства, куда помещают следующую пресс-форму, и цикл повторяется. Иесовершенство существующих снособов прессования пластмассовых изделий заключается в том, что при смыкании прессформ не используется усилие замыкающих

устройств. Это значительно сужает технологические возможности оборудования.

По предлагаемому способу для расширения технологических возможностей оборудования прессование осуществляют суммарным усилием нрессующего и занирающего устройств.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором приведены схемы распределения усилий при смыкании пресс-форм в рабочей

зоне прессующего устройства и при выдержке вне рабочей зоны.

Разомкнутую пресс-форму с находящимся в ней прессматеризлом, состоящую из оформляющих частей 1, нагревательных плит 2, колонок 3, замкового устройства 4 и запирающего гидроцилиндра 5, номещают в рабочую зону прессующего устройства.

Усилие нрессующего устройства может создаваться, например, гидроцилиндром 6. В рабочую полость гидроцилиндра 6 подают рабочую жидкость. Под действием штока гидроцилиндра подвижная часть пресс-формы совершает ход вниз до соприкосновения с прессматериалом. После возрастания сопротивления

движению верхней части пресс-формы со стороны прессматериала до усилия, соответствующего номинальному усилию нрессующей установки, замковое устройство 4 входит в зацепление с колонками 3 и включает запирагидроцилиндра через замок и колонки нередается на верхнюю нлиту пресс-формы и, таким образом, суммируется с усилием, развиваемым прессующей установкой. После нолного смыкания пресс-формы усилие прессующей установки снимают, пресс-форму, удерживаемую в сомкнутом состоянии действием запирающего гидроцилиндра, удаляют из рабочей зоны прессующей установки, а в рабочую зону вводят следующую пресс-форму.

Предмет изобретения

Способ прессования изделий из термореактивных пластмасс с применением прессующего устройства и выносных пресс-форм с запирающими устройствами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оборудования, прессование осуществляют суммарным усилием прессующего и запирающего устройств.

Похожие патенты SU286206A1

название год авторы номер документа
Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий 1978
  • Васильев Николай Григорьевич
  • Николаев Виктор Кузьмич
  • Игнатюк Галина Дмитриевна
  • Черненков Анатолий Ульянович
  • Шпак Николай Павлович
  • Глива Юрий Михайлович
SU763110A1
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПЛАСТМАСС 1973
  • В. М. Семенов, Ю. А. Репин, А. М. Поздн Ков, Н. Луцков В. Т. Зайцев
SU377250A1
РОТОРНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ Л1НОГОСЕКЦИОННАЯ ЛААШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК 1964
  • Е. П. Зубков, Н. П. Кондевский, А. Л. Федоров, Л. В. Козаченко, Г. К. Тесл И. К. Разумовский, И. С. Панферов Н. И. Старков
SU164117A1
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1965
SU169985A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХПРИБОРОВ 1971
  • Л. В. Лобиков, И. Г. Трофимов, А. Д. Занов, Л. Г. Фюрст, А. А. Вушкин, М. Антонцев, Н. Н. Белов Ю. Д. Мишуков
SU306513A1
Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов 1976
  • Корниенко Станислав Леонидович
  • Игнатюк Галина Дмитриевна
  • Лайко Евгений Тихонович
  • Николаев Виктор Кузьмич
SU654429A1
Установка для прессования изделий из вязких реактопластов 1980
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Тетельбин Михаил Абрамович
  • Горшков Дмитрий Николаевич
SU954240A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1972
  • М. Суслов, Г. А. Володкович, Я. И. Островский, Л. И. Жак, А. Т. Жигалов, Ю. А. Устинов К. Н. Шихаев
SU323284A1
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов 1958
  • Борисов М.Е.
  • Гладышев А.И.
  • Гусев Г.Г.
  • Иванов П.Д.
  • Шапиро Г.И.
SU129009A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ 1973
  • Г. В. Калинин
SU379940A1

Иллюстрации к изобретению SU 286 206 A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНБ1ХПЛАСТМАСС

Формула изобретения SU 286 206 A1

/

SU 286 206 A1

Авторы

Л. Н. Кошкин, В. М. Семенов, Ю. А. Репин, Б. И. Буха А. М. Поздн Ков

Й,П Ршм Л.

Даты

1970-01-01Публикация