Изобретение относится к пакетирующим устройствам и применяется при механизированном способе производства иакетов из плоских изделий, например облицовочных илит из природного камня, керамики и бетона и т. и.
Предложениое устройство входит в состав технологических линий или машин, с помощью которых осуществляется изготовление плоских изделий.
Недостаток известных устройств - значительная трудоемкость работ и невозмол ность использования в комплексе механизированных технологических линий при повыщенных скоростях подачи изделий.
Цель изобретения - формование пакета плоских изделий при повыщенных скоростях подачи.
Достигается это тем, что на транспортере-наконителе установлена тележка с упором, соединенным трубчатыми опорам с цепью транспортера-пакопителя, ведомый вал которого через храповой механизм и шатун соединен с криволинейным рычагом, установленным на ведущем валу, выполненном со спиральным ребром на конце, который посредством приводных роликов и дополнительной цепи соединен с валом транспортера-питателя, причем криволинейный рычаг с закрепленными на конце роликами выполнен с отверстием для защелки.
На чертеже изображено предложенное пакетирующее устройство.
На раме транспортера-питателя / ценного типа установлена защелка 2 с коромыслом 3, осью 4, роликом 5 и пружиной 6. В месте примыкания транспортера-накопителя установлены подъемные ролики 7 для высвобождения изделия 8 с упоров-толкателей 9. Хвостовая ось 10 транспортера удлинена, и на ней насажена дополнительная третья цепь 11 с приводными роликами 12.
Цепной транспортер-накопитель имеет две цепи 13 и тележку 14, движущуюся по направляюии м 15. Выдвижной упор 16 тележки вставляется в трубчатые опоры 17 и заплечиками 18 входит в прорези цепей транспортера. Криволинейный рычаг 19 имеет отверстие
20для защелки и крепится к переднему валу
21транспортера, причем свободно вращаетгя в отверстиях звездочек 22. Нривод транспортера осуществляется за счет связи криволинейного рычага с задней осью 23 через щатун 24 и храиовой механизм 25, причем приводится в движение при наезде роликов 12 на ciuiральное ребро 26 переднего вала 21. Над цепью 11 закреплено жесткое ребро 27, предотвращающее прогибанне во время движения. Для опоры изделия S на криволинейный ры
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЛИСТАХ | 1971 |
|
SU424550A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ | 1971 |
|
SU298453A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU364445A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ | 1969 |
|
SU237540A1 |
МНОГОПОТОЧНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ | 1970 |
|
SU283452A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
Устройство для пакетирования | 1987 |
|
SU1414656A1 |
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций | 1980 |
|
SU939174A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДРОТОМ ПАТРОНОВ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ | 1970 |
|
SU269440A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРКЫХ ПЛАСТИН КОНДЕНСАТОРОВ ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ | 1970 |
|
SU278831A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация