Известны станки для разъединения сварившихся при прокатке металлических листов путем удержания края одного листа и удаления от него другого листа после захвата края его клиновым зажимом. Изобретателем предложено устраивать клиновой зажим внутри трубчатого валика, .iepes продольную щель, в который вводится край одного листа и на который Г перекатывании по столу станка навивается захваченный им лист, в то время как второй лист удерживается неподвижным зажимом.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид станка; фиг. 2- поперечный разрез валика по линии АВ на фиг. 1 в увеличенном масштабе.
Станок состоит нз стола 7, у конца которого укреплены тиски 5 так, что их верхняя часть и площадь стола 4 находятся в одной плоскости. К противоположному концу стола прикреплен брусок 6. На столе помещается труба 3, концы которой привязаны веревками 7, 7 к конам бруска 6. Если поворачивать трубу ручками 8 по направлению, указанному стрелкой, то веревки 7 будут наматываться
на трубу, и труба будет приблигйаться к бруску 6, перекатываясь по столу 4. В трубе сделаны три выреза, один длинный, продольный 9 и два коротких, поперечных 10, 10. Вдоль всего выреза 9, с внутренней стороны, приклепывается полоса железа 11, профиль которой виден на чертеже фиг. 2. Вдоль вырезов 10 двигаются ползуны 12, к которым с внутренней стороны трубы прикреплены планки 13 из полосового железа, которые проходят вдоль всех трех вырезов. Ползуны 12 имеют проушины, которыми они связаны с рычагами 14. Рычаги 14 приводят в движение ползуны 12j при чем планка 13 своим краем может входить в промежуток 75. Таким образом, если в вырез 9 просунуть конец металлического листа, его можно очень сильно и быстро зажать между планкой 13 и полосой 77.
При работе станка один рабочий стоит у тисков и два по концам трубы. Четвертый рабочий заготовляет материал, т.-е. ножом разбирает концы сваренных листов. Рабочие; стоящие у концов трубы, приподнимают ее, рабочий, стоящий у
тисков, подкладывает листы под трубу; конец одного листа он зажимает в тисках 5, а конец другого листа просовывает в вырез 9, для чего труба вырезом 9 подводится близко к губкам тисков. Рабочие, -стоящие у концов трубы, повернув рычаги 14 по направлению, указанному стрелкой, зажимают край листа. Рычаги 14 поворачивают до тех пор, пока шарнир 16 (фиг. 2) не очутится ниже шарнира 2, тогда рабочие отпускают рычаги 14, которые в таком положении и остаются. Затем за ручки 8 вращают трубу; тогда один лист наматывается на трубу, отрываясь при этом от другого листа, который остается на столе.
Предмет изобретения.
Станок для разъединения сварившихся при прокатке м еталлических листов путем удерживания края одного листа и захГ vтывания клиновым зажимом края другопэ листа и последующего его удаления от края первого листа, отличающийся тем, что клиновой зажим устроен внутри трубчатого валика 3, снабженного щелью 9 для введения захватываемого края листа, каковой валик 3 предназначен для накручивания на него листа при перекатывании по столу 4 станка в направлении от зажима 5, служащего для удерживания первого листа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручной ткацкий станок | 1922 |
|
SU339A1 |
Гибкий производственный модуль | 1987 |
|
SU1541017A1 |
Устройство для заточки резцов | 1932 |
|
SU45178A1 |
Машина карусельного типа для изготовления пестиков искусственного глаза | 1935 |
|
SU51143A1 |
Поперечный строгальный станок для нарезания лобзиковых пил и ножовочных полотен | 1933 |
|
SU37445A1 |
Приспособление к ткацкому станку для работы без предварительной сновки пряжи | 1940 |
|
SU63330A1 |
Приспособление для сведения краев обечайки | 1973 |
|
SU556875A1 |
Автоматический трехшпиндельный магазинный станок для центровки валиков | 1930 |
|
SU25833A1 |
Пачковязальная машина | 1960 |
|
SU140725A1 |
Устройство для зажима и подачи деталей | 1983 |
|
SU1151417A1 |
Авторы
Даты
1933-01-31—Публикация
1931-12-07—Подача