СПОСОБ УСТАНОВКИ КООРДИНАТ НА КООРДИНАТНО- РАСТОЧНОМ СТАНКЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ НАКЛОННЫХ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 1971 года по МПК B23B39/04 

Изобретение относится к обработке наклонных отверстий на координатно-расточных станках.

Известен способ установки координат на координатно-расточном станке, при котором обрабатываемая деталь выставляется в горизонтальном положении, затем поварачивается на заданный угол так, чтобы ось наклонного отверстия заняла вертикальное положение, и координата этой оси определяется путем сложных математических расчетов. При этом погрешности, возникающие от наклона стола на заданный угол, автоматически вносятся в координаты обрабатываемого отверстия.

Целью изобретения является повышение точности и исключение математических расчетов положения начала оси обрабатываемого отверстия после наклона. Это достигается тем, что вместе с обрабатываемой деталью на наклонном столе устанавливают дополнительную базовую шаровую поверхность, диаметральное сечение которой совмеидают с плоскостью обрабатываемого отверстия и располагают ее в прямопродольной системе координат.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, две проекции в исходном положении; на фиг. 2 - схема установки изделия в окончательном положении.

На наклонно-поворотном столе 1 при помощи прихватов закрепляют обрабатываемую деталь 2. Рядом с деталью на столе устанавливают дополнительную базовую поверхность,

выполненную в виде щара 3, насаженного на изогнутый под 45° конусный конец цилиндрической скалки 4. Скалка зажата в хомуте 5, укрепленном на стойке 6 с магнитным основанием. С помощью центроискателя 7 деталь в горизонтальном положении устанавливают так, чтобы ось, проходящая через центры обрабатываемого отверстия 5 и базовой поверхности 9, на детали совпадала с осью абсцисс X, выбранной в прямоугольной системе координат, а центр базовой поверхности совпадал с началом координат. Дополнительную базовую поверхность устанавливают так, чтобы ее диаметральное сечение располагалось в одной плоскости с верхней плоскостью обрабатываемой детали, а абсцисса центра Xi соответствовала абциссе обрабатываемого изделия. Ординату центра У поверхности 3 берут производительной. После этого стол наклоняют на заданный угол, располагая ось обрабатываемого отверстия вертикально. При этом абсцисса центра обрабатываемого отверстия и центра шара 3 претерпевают одинаковое изменение, принимая значение Х2, которое определяется без сложного математического расчета.

ты центра шара 2, УЬ смещают ось шпинделя в точку с координатами Х2, О, в которой находится центр обрабатываемого отверстия, после чего ведут обработку.

Предмет изобретения

Способ установки координат на координатно-расточном станке при обработке отверстий, оси которых составляют угол с вертикалью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и исключения математических расчетов положения начала оси обрабатываемого отверстия после наклона, вместе с обрабатываемой деталью на наклонном столе устанавливают дополнительную базовую шаровую

поверхность, диаметральное сечение которой совмещают с плоскостью обрабатываемого отверстия, и располагают ее в прямоугольной системе координат по заданной координате,

например абсциссе Xi, и произвольной ординате УЬ а начало координат ориентируют в центре базовой поверхности обрабатываемой детали так, чтобы ось абсцисс пересекла центр обрабатываемого отверстия и, наклонив стол на заданный угол, определяют измененную абсциссу Xz центра шаровой поверхности и ординату К, после чего переводят ось шпинделя станка в точку с координатами Хг, О, которая является центром обрабатываемого отверстия, и производят обработку.

ГI

у Фиг )