Изобретение относится к машиностроению и касается исследования колебательных процессов в зоне резания при обработке деталей на токарных станках.
Цель изобретения - повышение информативности способа.
На чертеже изображен участок исследуемой поверхности следа от резца.
На чертеже обозначены:
OXY - двухкоординатная система, ось абсцисс которой совпадает с осью вращения детали или параллельна ей, а ось ординат проходит через торец детали;
Д Y - характеристическая постоянная контролируемой поверхности, равная по величине разности между ординатами вершины наименьшего выступа вершины и точки перегиба наиболее мелкой впадины;
ai...ai - точки однонаправленных боковых сторон впадин следа от резца;
bi...bi - точки противоположных сторон впадин, имеющие те же ординаты, что и одноименные точки ai...ai;
C2...CI - точки, расположенные на середине отрезков a2-bi, a2-b2...3i-bi;
di...dl-точки, имеющие те же ординаты, что 82, b2, C2...9I, bi, Cj соответственно, а абсциссы равны абсциссам точек перегибов соответствующих впадин;
XL..xi - абсциссы вершин (нечетные) и абсциссы точек перегибов впадин (четные) поверхности;
о
Ю
со о
&
00
yi...yi - соответственно ординаты тех же точек;
XI1, xj - абсциссы соответственно точек а и b каждой впадины;
Дх... Л xi - разница абсцисс соответствующих точек d и с в каждой из последующих впадин.
Способ реализуется следующим образом.
Деталь укрепляют в приспособлении, выполненном с возможностью дискретного поворота детали вокруг оси ее вращения на выбранный угол. Наконечник измерительного преобразователя вводят в контакт с исследуемой поверхностью и измеряют профиль образующей на всем исследуемом участке. Поворачивают деталь на выбранный угловой интервал и повторяют измерения.
Образуют двухкоординатную систему XOY, ось абсцисс которой совпадает с осью вращения детали или параллельна ей, а ось ординат проходит через торец детали, В выбранной системе координат определяют координаты выступов и впадин профиля. Определяют ординату вершины наименьшего выступа поверхнбсти (ys) и ординату точки перегиба наиболее мелкой впадины (yi). Определяют разницу между ними Ду , которую принимают за характеристическую постоянную контролируемой поверхности.
Выбирают одну из впадин контролируемого сечения, например впадину с коорди- натами точки ее перегиба (хз; yz). Увеличивают ординату (уг) на характеристическую постоянную (Ау) и определяют точку d2(x2; У2+ А у). Определяют положение
ТОЧКИ Э2(Х2 ; У2+ А У) И ТОЧКИ Ь2(Х2 , У2+ +
Д у), расположенных на боковых склонах исследуемой впадины и имеющих одинаковые ординаты. Определяют расстояние 3202 (х2 х21)/2, среднюю между ними точку са и ее абсциссу, равную Х2+(х211-х21) /4. Определяют разность между абсцисса- „ ми точки перегиба (х2) исследуемой впадины и точки С2:
Д Х2 Х2-Х21+ (Х211-Х21) /4.
Аналогичным способом исследуют другие впадины поверхности, определяют Д Х4, Л Х5..Д xi, сравнивают их значения и по результатам сравнения судят о профиле поверхности и процессах, происходящих при ее обработке.
Формула изобретения
1.Способ измерения профиля боковых поверхностей следа от резца на поверхности детали, по которому производят измерение профиля образующей через выбранные угловые интервалы по окружности путем определения ее выступов и впадин, образую
двухкоординатную систему, абсцисса которой определяет удаление контролируемой точки профиля от торца поверхности, а ордината-высоту неровностей, сравнивают координаты точек и по полученным данным
судят о профиле поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности способа, определяют ординаты вершины наименьшего выступа и точки перегиба наименьшей впадины, принимают их разницу за характеристическую постоянную контролируемой поверхности, определяют абсциссы расположенных на боковых склонах впадин точек, имеющих одинаковые ординаты и отстоящих от точек
перегибов на величину характеристической постоянной, определяют абсциссы середин расстояний между этими точками, сравнивают последние с абсщ ссами точек перегибов и учитывают эти данные при измерении
профиля.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем. что, с целью повышения производительности, выбирают базовое поперечное сечение, проходящее через вершину одного
из выступов поверхности, определяют абсциссу точки перегиба впадины, сопряженной с ним в направлении от начала координат, поворачивают деталь на угловой интервал, определяют абсциссу вершины
близлежащего выступа в обратном направлении, сравнивают величины прямого и обратного ходов и учитывают эти данные при измерении профиля.
3.Способ по пп. 1 и 2. отличаю щи й- 5 с я тем, что выбирают базовое поперечное
сечение, проходящее через точку перегиба одной из впадин поверхности, последовательно определяют абсциссы точек перегибов всех близлежащих впадин при полном 0 обороте детали, полученные значения абсцисс сравнивают между собой и учитывают эти данные при измерении профиля.
Хнм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения развертки поверхности манекена | 1980 |
|
SU925302A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ | 1973 |
|
SU398813A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ТЕЛО ВРАЩЕНИЯ" | 2011 |
|
RU2471145C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЗОНЫ СОПРЯЖЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ С ЗАТЫЛОВАННОЙ ГРАНЬЮ РОЛИКА ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ ТУРБОМАШИНЫ | 2006 |
|
RU2393426C2 |
Способ выставления отражателя перпендикулярно оси поворота вала | 1990 |
|
SU1755043A1 |
Оптико-электронное устройство для бесконтактного измерения профиля полированных поверхностей | 1988 |
|
SU1631267A1 |
Способ обработки электрическим оплавлением трубчатым электродом-инструментом | 1988 |
|
SU1706786A1 |
Оптический способ диагностики поверхности | 1987 |
|
SU1619143A1 |
Способ контроля геометрии ходовой части транспортного средства и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1691704A1 |
Способ нарезания храповых колес и дисковая угловая фреза для его осуществления | 1986 |
|
SU1373501A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к исследованию колебатель- ных процессов в зоне резания при обработке деталей на токарных станках. Цель изобретения - повышение информативности способа. Это достигается тем, что в способе измерения профиля боковых по- -верхностей следа от резца, по которому из- меряют профили образующей через выбранные угловые интервалы, определяют их выступы и впадины, определяют координаты последних в выбранной системе координат, выявляют характеристическую постоянную поверхности, равную разнице ординат вершины наименьшего выступа и точки перегиба наименьшей впадины, определяют абсциссы расположенных на боковых склонах впадин точек, имеющих одинаковые ординаты и отстоящих от точек перегибов на величину характеристической постоянной, определяют абсциссы середин расстояний между этими точками, сравнивают последние с абсциссами точек перегибов и по результатам сравнений судят о профиле поверхности. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л С
0 X, Хг /,
e... xi
-1
L XH1
Способ измерения профиля детали | 1988 |
|
SU1538027A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-02-27—Подача