Установка для укладки сырца керамических камней на сушильную вагонетку Советский патент 1977 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих керамические камни, а именно в установках для укладки камней на сушильные вагонетки. Известно устройство для укладки керамических изделий на рейкн, включающее площадки для приема и раздвижки изделий и щаговый транспортер съема изделий 1. Недостатком этого устройства является недостаточная надежность его работы. Так же известна установка для укладки сырца керамических камней на сушильную вагонетку, содержащая транспортер подачи сырца, механизм подачи рамок, механизм укладки сырца на рамки,механизм группирования рамок с сырцом, выполненный с двумя цепями, роликовый столик н механизм щтабелирования 12. Недостатком известной установки является то, что при укладке камня роликовый столик совер1пает возвратно-поступательное перемещение и пересекает зону движущейся рамки, что может привести к поломкам механизма укладки при встрече рамки со столиком, а залипание роликового столика может вызвать остановку механизма. Кроме того, ограничивается пронзводнтельность установки из-за невозможности повысить скорость перемещения роликового столика и сНижателя, так как повышенные скорости этих механизмов приводят к деформацнн сырца. Целью изобретения является повышенна производительности установки. Это достигается тем, что механизм укладкн сырца на рамки выполнен в виде многолучевой крестовины с роликамн на ее торцах, свободно установленной на горизонтальной оси над транспортером подачи сырца, а роликовый столик расположен между цепями механизма группирования рамок с сырцом. На фиг. 1 - схематически изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 - механизм укладки сырца на рамки, вид сбоку. Транспортер I подачи камней примыкает перпендикулярно к укладчику 2 камней. Многолучевая крестовина 3, размещенная над рамкой 4, имеет на торцах лучей ролики 5 и закреплена на валу совместно с фрикцнонной (тормозной) муфтой 6 и храповиком 7. Храповик 7 кинематически связан с однооборотной муфтой 8, вал которой цепной передачей соединен с валом цепного конвейера 9 подачи рамок. Этот же вал конвейера связан цепной передачей и )убчатым

зацеплением с валом вертикального ленточного транспортера 10 сопровождения камней. Укладчик 2 заканчивается ускоряющим приводным роликом П.

Группироватеяь рамок выполнен в кцае горизонтального цепного конвейера 12, состоящего из двух цепей, снабженных несколькими захватами 13. Вал цепного конвейера 12 связ зубчатым зацеплением с валом однооборотной муфты 14. который соединен с электроприводом цепной передачей Неподвижный роликовый столик Г5, размещенный между цепями 2 группирователя рамок, служит продолжением укладчика 2 и заканчивается вертикальным роликом 16, кинематически связанным с однооб|оротной муфтой 14.

Передняя зона группирователя рамок охватывается двумя парами вертикальных цепных конвейеров 17 накопителя, снабженных полками 18 для подхвата рамок с камнями.

Для подачи сушильных вагонеток установка оснащена телескопическим толкателем 19, /а для поворота сущильных вагонеток - поворотным кругом 20.

Установка работает следующим образом. Отрезанный сырец камня с помощью наклонного транспортера 1 подается к укладчику 2 и снижается до уровня несколько выще уровня верхней плоскости рамки 4. Силой инерции очередной камень воздействует на один из роликов 5 многолучевой крестовины 3 и проворачивает ее. Сила сопротивления проворачиванию от фрикционной муфты б передается на перед ий торец камня и камень, как бы поддерл{иваемый роликом 5, переходит в воздухе с наклонного транспортера 1 до упора в ленту вертикального транспортера 10 сопровождения камней и укладывается на рамку 4. Проворачивающийся совместно с многолучевой крестовиной 3 храповик 7 дает команду посредством кинематической связи на.включение однооборотной муфты 8. Поворот однооборотной муфты 8 обеспечивает перемещение камня на рамке 4 на один шаге помощью цепного конвейера 9 и вертикального ленточного транспортера 10 сопровождения камней.

После набора требуемого количества камней рамка 4 с камнями с помощью ролика

11поступает на роликовый столик 15, находя4ЦНЙСЯ несколько выше уровня рабочей поверхности цепи 12 группирователя рамок и воздействует на ролик 16. При этом цепной конвейер

12группирователя рамок совершает один шаг, соответствующий одному обороту муфты 14, перекладывая с помощью захватов 13 рамку с камнями с роликового столика 15 на свою рабочую поверхность и подводя следующую пару захватов в торец рамок со скоростью укладчика 2.

.После накопления рамок с камнями на цепном конвейере 12 группирователя, первая идущая рамка воздействует на конечный выключатель и дает команду на включение электропривода цепных конвейеров 17 накопителя. Последние поднимают рамки с камнями на один шаг с помощью полок 18, находящихся несколько ниже уровня рабочей поверхности цепей 12 группирователя рамок.

Вертикальное перемещение цепных конвейеров 17 соответствует шагу полок сущильной вагонетки, причем уровень нижней полки вагонетки несколько выше уровня рабочей пойерхности цепей 12 группирователя рамок. При заполнении рамками всех полок 18 консольная сушильная вагонетка подается с помощью телескопического толкателя в зону накопителя и при обратном ходе цепных конвейеров 17 производится перегрузка рамок с камнямн с полок

18на полки консольной сушильной вагонетки. Загруженная с. одной стороны консольная сушильная вагонетка выкатывается толкателем

19на поворотный круг 20 и с его помощью подготавливётся к приему рамок второй стороной. Толкатель 19 тем временем возвращается в исходное положение.

Применение многолучевой крестовины вместо подъемно-опускного роликового столика повьайает надежность работь установки, так как исключается залипание роликов, а отсутствие возвратно-холостых ходов в механизме укладки сырца на рамки ив механизме группирователя повышает производительность установки. Отсутствие снижателя упрощает установку и уменьшает ее металлоемкость.

Предлагаемая установка устраняет деформацию сырца, возникающую в прототипе лрй передаче рамок с сырцом снижателем на цепи.

Формула изобретения

Установка для укладки сырца керамических камней на сушильные вагонетки, содержащая транспортер подачи сырца, механизм подачи рамок, механизм укладки сырца на рамки, механизм группирования рамок с сырцом, выполненный с двумя цепями, роликовый столик и механизм штабелирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, механизм укладки сырца на рамки выполнен в виде многолучевой крестовины с роликами на ее торцах, свободно. установленной на горизонтальной оси над транспортером подачи сырца, а роликовый Столик расположен между цепями механизма группирования рамок с сырцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 298478, кл. В 28 В 13/00, 1969.

2.Авторское свидетельство № 290846, кл. В 28 В 13/00, 1969. г. t