Изобретение относится к устройству для закалки листового стекла на газовоздушиой подушке. Известно устройство для закалки стекла, содержащее печь нагрева с жестко укрепленными на валах транспортирующими дисками, приводы медленного и ускоренного движения дисков и камеру охлаждения. Перевод стекла из печи нагрева в камеру охлаждения происходит быстро за счет переключения дисков на быстрое вращение. Но так как ускоренное вращение получают все диски, все листы стекла ускоренно перемеи аются, что не обеспечивает правильного нагрева их. В описываемом устройстве обеспечено отключение части дисков, передающих нагретое стекло в камеру охлаждения, и вращение их от привода ускоренного движения. Это достигается тем, что предлагаемое устройство вынолнено с иневмоцилиндром и закрепленными на иоворотном валу нажимными рычагами с роликами, воздействующими на нижние полумуфты приводных валов. С целью обеспечения возможности изменения количества отключаемых от привода медленного вращения дисков, нажимные рычаги с роликами имеют возмол ность осевого перемещения по валу, а нижние полумуфты приводных валов выполнены сонорными дисками. На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид сбоку: на фиг. 2 - то же, вид сверху: на фиг. 3 - вид но стрелке А на фиг. 2. Движение листов стекла в печи нагрева обеспечивается тем, что поддерживающая их газовоздушная подушка наклонена на угол 3° к горизонту и. соскальзывая по уклону под воздействием своего веса, стекло иpижи тaeтcя боковой кромкой к вращающимся дискам /, которые укреплены на концах вертикальных валов 2 и ,9, установленных в подшипниках качения 4 и 5. На трансмисснонном валу б находится звездочка 7, получающая медленное вращение от привода с магнитным усилением. Вал 6 соединен с валом 8 обгонной муфтой 9. Валы 2 получают вращение через конические шестерни 10, 11, 12, 13 и 14, а валы 3 - через конические шестерии 15 и 16 и муфты 17. На валу 8 находится обгонная муфта /5, на которой закреплена звездочка 19, нолучающая вращение от иривода ускоренного перевода стекла. На кронштейне 20 расположен иневмоцилиндр 21, шток 22 которого соединен щарнирно с рычагом 23. Рычаг 23 расположен на валу 24, который находится в подшипниках 25, укрепленных на кронштейне 20. На валу 24 установлены рычаги 26. На концах рычагов 26 имеется по одному ролику 27, каждый из которых касается дискового выступа на нижней
полумуфте 28. Пружина 29 прижимает нижнюю полумуфту 28 к верхней полуыуфте 30.
Устройство работает следующим образом. Медленное вращение транспортирующл.м дискам / сообщается от ирнвода через звездочку 7, находящуюся на валу 6. При вращении вала 6 через щестерни 15 и 16 и муфты 17 вращение иередается вертикальным валом 3. От вала 6 через обгонную муфту 5 вращение передается валу 8. От вала 8 через конические щестерни 10, 11, 12, 13 и 14 вращаются вертикальные валы 2. Таким образом, лист стекла, опираясь своей кромкой на вращающиеся диски /, перемещается в нагревательной печи.
Скорость перемещения листов стекла зависит от скорости вращения дисков 1. Для равномерного нагрева стеклянных листов требуется относительно медленное их перемеще1И1е в зоне нагрева. Когда стекло подходит к последнему диску, вращающемуся со скоростью перемещения листа стекла при нагреве, на сигнализатор падения давления нодается импульс, воздействующий на включение привода ускоренного перевода листа стекла в камеру охлаждения.
От привода через звездочку 19 и обгонную муфту 18 ускоренно вращается вал 8. От вала 8 ускоренное вращение через щестерни 10, 11, 12, 13 и 14 передается валам 2. Диски 1, получив ускоренное вращение, переводят стекло в камеру охлаждения с больщей скоростью, чем перемещение листов стекла в зоне нагрева. Вал 8 имеет больщую скорость вращения, чем вал 6. Отключение вала 8 от вала 6 в период работы привода ускоренного перевода, т. е. когда вал 8 вращается с опережением, происходит при помощи обгонной муфты 9. Одновременно с включением привода ускоренного перевода срабатывает пневмоцилиидр 21. Шток 22 пвевмоцилиндра поворачивает рычаг 23 вокруг своей оси. Рычаг 23, жестко закрепленный на валу 24, поворачивает рычаги 26, которые воздействуют своими роликами 27 на нижние полумуфты 28 и выводят их из зацепления с верхними полумуфтами 30. Валы 3 отключаются от приводного вала 6 и вращаются свободно в подшипниках, ие препятствуя ускоренному переводу стекла в закалочпую установку.
Диски /, установленные на отключенных валах 3, стали вместо приводных опорными. Когда стекло перейдет в закалочное устройство полностью, привод быстрого перевода выключается. Шток 22, возвращаясь в исходное положение, через рычаг 23 поднимает рычаги 26. Пружина 29 вводит нижнюю иолумуфту 28 в зацепление с верхней полумуфтой 30. Дпски / начинают медлениое вращение отпривода через звездочку 7. Лист стекла в зависимости от длины будет опираться на разное количество дисков. Для ускоренного перевода стекла нз печи в закалочную установку необходимо, чтобы кромка листа стекла в момент
перед операцией перевода коитактировала бы только с быстровращающимнся и свободно вращающимися дисками или только с быстровращающими дисками прп листах стекла малой длины.
Для настройки устройства на стекла меньшей длины необходимо отключить меньщее количество валов. Для этого необходимо сдвинуть нул{ное количество рычагов 26 вдоль вала 24 пока ролик 27 рычага 26 сойдет с диска
полу муфты 28.
Предмет изобретения
1.Устройство для закалки листового стекла на газовоздушной подущке, содержащее печь
нагрева с жестко укрепленными на валах транспортпрующнми дисками, приводы медленного и ускоренного движения дисков и камеру охлаждения, отличающееся тем, что, с
целью отключения транспортирующих дисков от привода медленного вращения с одновременным включениел части их на быстрое врашеиие ог привода ускоренного движения, оно выполиено с ппевмоцилиндром и закрепленными на поворотном валу нажимными рычагами с роликами, воздействующими па нижние полумуфты приводных валов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменеПИЯ количества отключаемых от привода медлепного вращения дисков, нал имные рычаги с ролика.мп имеют возможность осевого перемещения по валу, а нижние полумуфты приводных валов выполнены с опорными дисками. isiniiZDi--.j Fffilczi:,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм сцепления | 1980 |
|
SU985507A1 |
МАШИНА ДЛЯ СШИВАНИЯ МАТОВ ДЕРЕВЯННЫХ СКЛАДНЫХяш,иков | 1969 |
|
SU251806A1 |
БРАКОВОЧНО-МЕРИЛЬНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU308643A1 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Лентопротяжный механизм | 1982 |
|
SU1113424A1 |
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1978 |
|
SU670364A1 |
Оправка для намотки ленточного материала | 1985 |
|
SU1326532A2 |
Установка для термической обработки тяговых цепей | 1989 |
|
SU1786119A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
ВиЗА
дЕЖЗГЭОЕ
Даты
1971-01-01—Публикация