УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ Советский патент 1971 года по МПК B21D11/06 

Изобретение относится к устройствам для гибки металлической ленты в змейку. Известно устройство для гибки .металлической ленты в змейку, содержащее станину с подвижной вдоль подачи материала кареткой и механизмом гибки, выполненным в виде ползуна с формующим органом, возвратно-поступательно перемещаемого поперек подачи материала. Описываемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено подвижной цепью, выполненной в виде шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, имеющих каждое продольную прорезь для установки в ней обрабатываемого материала, и размещенной в пазу, образованном двумя неподвижно закрепленны.ми на станине направляющими, одна из которых имеет поворачиваемый участок и несет два конечных выключателя привода перемещения цепи, установленных один от другого на расстоянии, равном длине одного звена цепи, и взаимодействующих с цепью при ее перемещении. Ползун смонтирован на каретке и взаимодействует с двумя конечными выключателями привода, установленными также на каретке на расстоянии один от другого, равном длине одного звена цепи. Один конец цепи щарнирно закреплен в полости формообразующего органа, а другой соединен с приводом перемещения цепи в пазу. Кроме того, каждое плоское звено состоит из двух частей, каждая из которых имеет один плоский торец, а другой фасонный, состоящий из длинного участка, снабженного проушиной, и более короткого, имеющего торец в виде сектора с радиусом, равным внутреннему радиусу звена змейки. Проущина каждой части, составляющей звено, расположена со стороны плоского торца другой части, обращена в сторону, противоположную другой, и имеет овальпое отверстие, вытянутое вдоль звена, с щириной больщей, чем диаметр пальца, размещенного в отверстии. В каждом плоском звене выполнены поперечные ирорези большей глубины, чем продольная ирорезь. Подвижная цепь взаимодействует с конечными выключателями при помощи проущин, а привод перемещения ее содержит размещенные в станине под направляющими моторедуктор и кинематически связанную с ним ценную иередачу, размеще 1}1ую вдоль направления иеремещения иодвижной цепи и жестко связанную с ее концом. Моторедуктор возможность перемещения подвил ной цепи между двумя закрепленными в станине огранич1 телями хода, от противовеса, ИОДВИЛ4НО установленного в станине iia конце

гибкой связи, соединенной другим концом с корпусом редуктора.

Такое выполнеиие описываемого устройства позволяет повысить качество изделий, изготовляемых на нем.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; иа фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез по Л-Л на фиг. 3 (иривод каретки); на фиг. 5-10 схематично показано положение отдельных механизмов устройства в различные моменты цикла; иа фиг. 11-вид сверху на цепь устройства; иа фиг. 12 - то лее, вид спереди; на фиг, 13-14 - вид сверху на шарнирное соединение двух илоских звеньев соответственно в выпрямленном и согнутом положениях; на фиг. 15 - разрез по Б-Б па фиг. 3; на фиг. 16 - разрез по В-В на фиг. 15.

На конце станины 1 размещен барабан 2, с устанавливаемым на нем бунтом металлической ленты 3j подвергаемой гибке в змейку. На станине также установлены устройство 4 для правки ленты роликового типа, направляющие 5 с поворотным участком 6, иодвижная деиь 7, состоящая из нескольких шарнирно соединенных плоских звеньев, подвижная каретка 8 с ползуном 9, имеющим формующий орган 10 и направляющую шпонку /}, служащую для крепления ползуна к каретке. Кроме того, на подвижной каретке закреплены два конечных выключателя 12 и 13, расиололеенных один от другого на расстоянии, равном длине одного плоского звена цепи 7, и являющиеся ограничителями хода ползуна. На одной из наиравляющих 5 закреплены таюке на расстоянии, равном длине одного плоского звена, два конечных выключателя 14 и 5 и кнопка 16. Кнопка 16 служит для расстоиоривания участка 6 и его поворота в положение, указанное на фиг. 3 пунктиром. На конце этой кнопки установлен электрический контакт цепи управления устройством, который позволяет осуществлять гибку ленты только при застопоренном участке 6, т. е. когда он находится на продоллсении направляющей 5 и, наоборот, возвращение цепи в исходное полол ение возможно лишь при полол ении участка 6, указанном пунктирной линией. Нодвиленая цепь 7 шарнирно закреплена на формующем органе 10 при помощи оси 17. Каждое плоское звено цени выполнено из двух частей 18 и 19, образующих продольную ирорезь 20, по щирине и глубине соответствующую укладываемой в него ленте 3, и соединенных собой винтами. Каледая из частей 18 и 19 имеет с одной стороны плоский торец 21 а с другой в нижней части - ироущину 22 с овальным отверстием, в котором размещается ось 23 щарнира, а в верхней части - торец, выполненный в виде сектора с радиусом, равным внутреннему радиусу звена змейки. Овальное отверстие вытянуто вдоль звена и имеет ширину больщую, чем диаметр оси 23. В выпрямленном по юлсении цени, т. е. когда два соседних торца

21 нримыкают один к другому (см. фиг. 13), цепь имеет максимальную длину, причем ось 23 оказывается зажатой между поверхностями овальных отверстий двух соседних проушин.

Нри повороте звеньев цени 7 лента 3 постепенно сгибается, образуя полукруги на участках, выполиенных в виде сектора, но при этом изгибе ленты не происходит значительного ее удлииения вследствие того, что ось 23 нрижимается к противоположным участкам новерхностей овальных отверстий, и длина согнутой цепи оказывается меньше распрямленной на величину d, т. е. разности взаимно перпендикулярных размеров овального отверстия.

Зазор между осью 23 и овальными отверстиями по ширине позволяет после гибки ленты слсать ее дополнительно специальным устройством на величину зазора 24 для компенсации упругого нружинения ленты при гибке. В каждом звене цени 7 выполнены иоперечные прорези 25, в которых располагаются пальцы устройства для выталкивания змейки, причем глубина этих прорезей несколько больще, чем продольной прорези 20.

Противоположный конец цепи 7 шарнирно закреплен на башмаке 26, длина которого соответствует общей длине нескольких звеньев цени. Цепь 7 посредством подпружиненной гребенки 27 соединена с верхней ветвью цепной передачи 28. Цепная передача содержит две звездочки 29 и 30, закрепленные на станине. Верхняя и нижняя ветви передачи, как я бащмак 26, перемещаются на прокладках 31, 32 и 33, выполненных из антифрикционного материала. Гребенка 27 размещена в пазу планки 34, неподвижно закрепленной на башмаке 26. Пружина 35 выполняет роль упругого амортизатора. Направляющие 5 неподвижно закреплены на станине с помощью болтов и втулок (см. фиг. 15). На торцах направляющих смонтированы две иланки 36, образующие продольный паз, в котором размещается подвижная цепь 7. Цепная передача 28 имеет привод от шестерни 37 моторедуктора 38. Моторедуктор 38 может перемещаться по двум цилиндрическим направляющим 39, закрепленным в станине 1. С корпусом моторедуктора связана цепь 40, на конце которой закреплен противовес 41. Если шестерня 37 блокирована, а противовес 41 поднят в положение, показанное на фиг. 2, то усилие от противовеса на нижнюю ветвь цепной передачи 28 передается в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой F, т. е. действие противовеса способствует перемещению подвижной цепи 7 влево (см. фиг. 2 и 3).

Моторедуктор перемещается по направляющим .между двумя контактами 42 и 43 конца хода. Когда моторедуктор подходит к контакту 43, т. е. когда практически противовес опускается на землю, то моторедуктор 38 начинает работать, обеспечивая перемещение цепи в направлении стрелки F. Перемещаясь впереди этой цепи, агрегат моторедуктора поднимает противовес 41 до тех пор, пока сам он не дойдет до контакта 42, где будет остаиовлено его движение и вновь заблокируется шестерня 37. Для перемещения в направлении 5 стрелки F передачи 28 к ней постоянно приложено натяжение, точно соответствующее тяжести противовеса 41. Фиг. 5-10 позволяют проследить взаимодействие отдельных механизмов устройства во ю время выполнения операции. Первоначально определенная часть ленты 3 вытягивается вручную и пропускается по всей длине цепи 7, находящейся в прямолинейном состоянии. Конец этой ленты отгибают is под пря,мым углом каким-либо средством так, чтобы его можно было установить в формующий орган 10. Ползун 9 (см. фиг. 5) опущен в нижнюю часть в крайнее нижнее положение таким об- 20 разом, что выключатель 13 замкнут, что обеспечивает возможность при пуске машины перемещать каретку в направлении стрелки. Благодаря натяжению противовеса 41 цепь иеремещается вместе с кареткой вперед до того 25 момента, когда одна из проушин звена цепи подойдет к конечному выключателю 14. Выключатель 14 останавливает каретку 8. Кроме того, этот выключатель также управляет работой привода ползуна 9. В этот момент зо другая проушина (фиг. 6), т. е. соответствующий шарнир цепи 7, как раз выходит из пространства между направляющими 5 таким образом, что крайнее звено цепи 7 под совместным действием постоянного давления, разви- 35 ваемого противовесом 41 и приводом ползуна 9, отгибается по отношению к остальным звеньям цепи, и в его продольную прорезь устанавливают конец ленты. Как только ползун 9 достигает своего край- 40 него верхнего положения, выключатель 12 замыкается, в результате чего включается привод перемешения каретки 8 в направлении стрелки. Следовательно, эта каретка перемешает цепь из плоских звеньев до того момен- 45 та, когда (см. фиг. 8) отрезная проушина воздействует на выключатель 15, в результате чего, как и в предыдущем случае, перемещение каретки 8 прекращается, и начинает работать привод ползуна, развивая давление. 50 Цепь 7 из плоских звеньев находится в этот момент в таком положении, что ее можно отогнуть в иространстве, заключеином между боковыми стенками формующего органа 10. На фиг. 9 показана промежуточная стадия 55 гибки одного звена. По окончании этого процесса гибки проушина звена (см. фиг. 10) приближается к контакту 14. Под воздействием вь;ключателя 13 вновь перемещается каретка 8 в направлении стрелки, причем это 60 перемещение прекращается, когда выключатель 14 замыкается при воздействии на него проушины, в результате чего обеспечивается изгиб очередного звена цепи, как это было п&йазано на фиг, 5-7,6 Электрические схемы управления остаповкой электродвигателя привода ползуна 9 как при развитии им давления, так и натяжешгя, выполнеиы с временной задержкой для того, чтобы обеспечить возможность полного выполнения гибочной машиной работы до окончательной гибки одних звеньев по отношенпю к другим для выполнения изгибов гармошкой. Молшо отметить, что расположение выключателей 14 и 15 раздельно по длине звеиа и включение этих контактов иосредством выступов, находящихся на расстоянии длины двух звеньев, обеспечивает гибку в противоположных направлениях звеньев цепи. Проущины звеньев, находящиеся с другой стороны цепи, предпочтительнее - использовать для автоматического управления числом изгибов, которые должна выполнить мащина. Таким образом, как только начинается циклическая работа машины, она продолжается до тех пор пока поступит сигнал от последней проущппы цепи, останавливающий цикл. Согласно описанному способу выполнепия каретка 8 перемещается раз в направлении стрелки на отрезок, равный толщине одного звена цепи, что обеспечивает возможность изгиба очередного звена цепи, выходящей из направляющих 5 таким образом, что это усплие изгиба, создаваемое приводом ползуна 9, практическп не будет воздействовать на отдельные звенья, а только лпщь на ленту через два соединительных шарнира звена во время изгиба. Изогнутая лента выходит, как было оппсано выше, при этом цепь 7 устанавливается на место с поворотом в иротивоположном направлении по отношенню к моторедуктору 38. При этом перемещении агрегат моторедуктора движется до упора вправо н опускает до земли противовес 41, в результате чего уменьшается риск несвоевременного привода этим противовесом 41. Для установкп цепи 7 в промежуток между направляющими 5 ползун 9 на.ходится после выполнения последнего полного изгиба в положении. показанном на фиг. 3, поворотный участок 6 направляющей переведен в положение, указанное на фиг. 3 пунктирной линией, чтобы создать своего рода воронку с неподвижным участком направляющих 5 для обратной подачи цепи из плоских звеньев. Эта цепь под натял ением, направленным вправо, показанным на фиг. 3, стремится принять зигзагообразную форму. Благодаря воронке. отверстие которой соответствует ширине формующего органа 10, цепь 7 постепенно выпрямляется, чтобы поступить обратно в интервал между направляющими 5. Можно использовать тиски для всей цепи 7 или ее части для того, чтобы едавить округленные части изгиба, что обеспечивает возможность выполнения после сжатия складок ленты, параллельных между собой. Действительно, такое сжатие обеспечивает постоянную параллельность прямолинейных участков ленты, уменьшая пружинеиие .металла в местах закруглений. Как показано на фиг. 14, соседние звеиья цени разделены иосле гибкн зазором 24. После сжатия зазор 24 будет выбран, и округление ленты 3 удлинено и ирнмет форму, показанную на фиг. 14 пунктирной линией. Когда цепь из илоеких звеньев сдавлена таким образом, то согиутую леиту можно нз иее вынуть посредством выталкивающего домкрата, снабжеииого шпильками, опуш,еиными в поперечные прорези 25. Предмет изобретения 1. Устройство для гибки металлической ленты в змейку, содержащее станину с перемещаемой вдоль подачи материала кареткой и механизмом гибкн материала, выполненным в виде нолзуиа с формующим органом, возвратно-ноступательно перемещаемого поперек подачп материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжецо подвижной цепью, выполненной в виде шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, имеющих каждое продольную прорезь для установки в ней обрабатываемого материала, и размешениой в пазу, образованном двумя неподвижно закрепленными на станине направляющими, одна из которых енабжена поворачиваемой частью и несет два конечных выключателя привода перемещения цепи, установленных один от другого на расстоянии, равном длине одного звена цеии, и взаимодействующих с цепью при ее перемещении, причем ползуи емоитировац на каретке и взаимодействует с двумя конечными выключателями привода, установленными также иа каретке на расстоянии одни от другого, равном длине одного звена цеии, один конец цепи шарнирио закреплен в полости формообразующего органа, а другой-соединен с приводом перемещения цепн в пазу. 2. Устройство по ii. 1, отличающееся тем, что каждое плоское звено цеии состоит из двух частей, каждая из которых имеет один плоский торец, а другой фасонный, состоящий из длинного участка, снабженного проушиной, и более короткого, имеющ.его торец в виде сектора с радиусом, равным внутреннему радиусу звена змейки, причем проущина каждой части, составляющей звено, расположена со стороны плоского торца другой части, обращена в сторону, противоиоложную другой, и имеет овальиое отверстие, вытянутое вдоль звена щириной большей, чем диаметр пальца, размещенного в отверстии. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в каждом плоском звене выполиены поперечные прорези большей глубины, чем иродольная прорезь. 4.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что подвижцая цепь взаимодействует с конечными выключателя.ми при помощи проушин. 5.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что иривод перемещения подвижной цепи содержит размещенные в станине под направляющими моторедуктор и кинематически с ним связанную цепную передачу, размещенную вдоль направления перемещения подвижцой цеии и жестко связанную с ее концом, причем моторедуктор имеет возможность перемещения подвижной цепи между двумя закрепленными в станине ограничителями хода от иротивовеса, подвижно установленного в станине на конце гибкой связи, соединенной другим концом с корпусом редуктора.

-ШЧ -&/4- 15

Id

20

©t

25 3fJ233

.

22

1 15

Риг 10

JL

л :/Фие 12

/ Я/

иг /J

, /

3

31

Риг 16