ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА Советский патент 1971 года по МПК B29C45/70 B29C45/68 

il

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением. Оно может также использоваться в машинах для литья цветных металлов.

Известные конструкции литьевых машин с рычажными механизмами смыкания, по сравнению с литьевыми машинами с чисто гидравлическим смыканием или машинами, в которых смыкание производится ускорительными цилиндрами, а дожатие пресс-форм цилиндрами дожатия с небольшим ходом, обладают повышенной быстроходностью, более простой гидросхемой и автоматическим замедлением хода в момент распрямления рычагов и смыкания форм.

В существуюших конструкциях литьевых машин с рычажным механизмом смыкания максимальное усилие, необходимое для привода рычагов, меняется с изменением угла наклона рычагов, достигая максимальных значений в крайних положениях рычагов при выводе подвижной плиты механизма смыкания из состояния покоя, а также в конце смыкания пресс-форм и начале их размыкания. В остальное время цикла усилие для привода рычагов перемещения подвижной плиты не превышает 20-30% от максимального усилия привода рычагов.

крайних положениях рычагов механизма смыкания цилиндры привода рычагов изготовляются из расчета MaKCHMavibHbix усилий, вследствии чего они требуют повышенного расхода жидкости, снижая тем самым производительность машины и к. п. д. установки.

Целью изобретения является создание литьевой машины с ускоренным смыканием и размыканием пресс-форм путем создания цилиндра привода рычагов механизма смыкания, позволяющего развивать максимальное усилие в крайних положениях рычагов, а также в момент начала смыкания и размыкания пресс-форм с соответствующим уменьшением усилия цилиндров в остальное время цикла при минимальном расходе жидкости и постоянном давлении масла в гидросистеме.

Для этого привод рычагов механизма смыкания выполняется в виде цилиндра со встроенным плавающим штоком, перемещение которого в конце хода ограничивается упором.

Такое выполнение цилиндра позволяет при больших усилиях на рычагах в начале и в конце хода смыкания получить за счет разности эффективных площадей поршня в поршневой и щтоковой полости усилие цилиндра, равное 20-30% от номинального во все остальное время цикла. титьевой машины; на фиг. 2 ноказап продольный разрез но рычагам цилиндра механизма смыкания в начале смыкания. Машина содержит станину /, на которой установлен механизм инжекцин 2 с бункером 3 для материала и механизм смыкания, состоящий из нередней ненодвижной 4 и задней 5 траверс. Траверсы соединены между собой колоннами 6. К траверсе 5 через цилиндр дожима илн домкрат 7 нрикренлены шарнирно рычаги 8, которые, в свою очередь, через шарниры связаны с рычагами 9, нрикрепленными к нодвижной плите 10 и штоку 11 качаюш,егося гидроцилиндра 12. Поршень 13 гидроцилиндра 12 связан с плавающим штоком 14, который уплотняется в задней крышке гидроцилиндра. Головка штока 14 имеет возможность перемещаться в поршне 13 и удерживается от выхода из поршня кольцом 15. К нижней крышке гидроцилиндра 12 через колонки 16 и гайки 17 прикреплен упор 18, ограничивающий ход поршня 13 и штока 14 вниз. При нагнетании рабочей жидкости в верхнюю штоковую полость а гидроцилипдра 12 начинается движение подвижной плиты 10 на смыкание. Полость б гидроцилиндра в этот момент соединена со сливом. С момента начала движения, когда усилие для перемещения рычагов и подвижной плиты уменьшается, рабочая жидкость подается в обе штоковые полости Q и б гидроцилиндра 12, и за счет разности в диаметрах штоков 11 и 14 происходит ускоренное перемещение подвижной плиты 10. В конце хода, в момент окончательного смыкания пресс-форм, рабочая жидкость подается только в полость а гидроцилиндра, а полость б соединяется со сливом. Усилие цилиндра возрастает, и происходит дожатие сомкнутых форм. Во время дожатия форм плавающий щток 14 упирается в упор 18, образуя зазор между кольцом 15 и своей головкой. Материал из бункера 3 попадает в цилиндр механизма инжекции, где пластицируется, а оттуда под давлением впрыскивается в форыу. После выдержки под давлением и отвердевания изделия рабочая жидкость из гидросистемы ноступает в полость б гидроцилиндра 12. Поршень 13 перемещается вверх полным усилием до выбора зазора между кольцом 15 и головкой штока 14, производится раскрытие пресс-формы и снятие натяга в колоннах. После выбора зазора между кольцом 15 и головкой штока 14 усилие цилиндра резко падает, однако оно достаточно велико для холостого перемещения рычагов, ускоренного раскрытия пресс-форм и сталкивания готового изделия. Предмет изобретения Литьевая машина, преимущественно для пластмасс, содернсащая механизм инжекции материала в форму и рычажный механизм с; 1ыкания форм с приводом от гидравлического цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью ускорения смыкания и размыкания формы при уменьшении мощности насосов, поршень гидравлического цилиндра привода рычагов выполнен со встроенным в него с зазором плавающим штоком, взаимодействующим с укрепленным на гидроцилиндре упором для изменения эффективной площади поршня.

7 в. п tS 9

75