СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C08G6/02 

Изобретение относится к области по«1учеиия синтетических материалов на основе моноди- или триметилолацетонов или их термических нредконденсатов.

Целью изобретения

является получение пеноиластов с иовыэластичных и жестких истирание. Для этого шенной прочностью на состоящую из монов реакционную смесь, или их смеси и ди- или триметилолацетона - 10-60%-ного катализатора-отвердителя

раствора КаОИ или КОП, добавляют параформальдегид или триоксан в таком количестве, что на 1 моль метилолацетона приходится от 1 до 4 моль формальдегида.

В зависимости от количества добавлеиного формальдегида получают как жесткие, так и эластичные синтетические материалы, которые получаются в виде компактных масс или в виде пенонластов путем вспенивания при самонагревании с ирименением катализатораотвердителя.

Было , установлено, что при применении большого количества формальдегида получаются более мягкие и эластичные продукты.

Путем одновременного добавления нолиглнколей можно достичь дополнительного размягчения, а за счет поверхностно-активных соединений - равномерной пены. Возможно нрименеиие наполнителей различного

типа (каменной ныли, древесных опилок, асбестовой ткани и т. д.).

Пример 1. 1000 г технического диметилолацетона нагревают с 200 г параформальдегида до 50-60°С при перемешивании. Затем добавляют 20 г этоксилированного жнрио1о снирта с длиной цени от Сю до Си и при перемешивании быстро добавляют 100 мл 50%-ного раствора едкого натра.

Спустя 30 сек смесь начинает быстро вспениваться, и масса нагревается до 103-105°С. Спустя несколько секунд смесь затвердевает до образования мягкой и густоволокнистой непы. Плотность в сыром виде составляет от 35 до 50 кг/м

П р II м ер 2. 1000 г технического диметилолацетоиа нагревают с 600 г параформальдегнда до 60-70°С. При перемешивании образуется прозрачный раствор, который затем охлаждают. Вслед за этим, как и в примере 1, добавляют этоксилированные жирные спирты и прн интенсивном перемешивании быстро добавляют 125 мл 50%-ного раствора едкого натра. Спустя несколько секунд масса нагревается до 100-ИО С и быстро вспенивается.

Если пенящуюся массу вылить в форму, то она затвердевает в мелкоячеистую, вязкую нену с плотностью в сыром виде от 15 до 17 кг/м-.

Пример 3. 1000 г технического диметилолацетона нагревают е 600 г параформальдегида до 60-70°С. При перемешивании образуется прозрачный раствор, который затем охлаждают. Как и в примере 1, добавляют этоксилнрованные жирные спирты и затем добавляют 150 г этиленполигликоля. После быстрого смешивания с 80 мл 50%-ного раствора едкого натра массу наносят на подкладку из ткани. Снустя 5-6 час образуется эластичный продукт. Нарезапная полосами масса может применяться для уплотпенйя, например, швов па стройке.

Предмет изобретения

Снособ получения синтетических материалов по авт. св. До 173927, отличающийся тем, что в реакциопную смесь добавляют параформальдегид или триоксан в таком количестве, что на 1 моль метилолацетона приходится от 1 до 4 моль формальдегида.