СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА'ДЛЯ Советский патент 1971 года по МПК B01J23/883 

Описание патента на изобретение SU293627A1

Известен способ приготовления катализатора для гидроизомеризации и изомеризации бензольных и нафтеновых углеводородов путем нанесения никеля в количестве 5% на алюмосиликат.

С целью получения катализатора с высокими изомерирующими свойствами и устойчивостью к отравлению сераорганическими соединениями, предложенный способ предусматривает нанесение на носитель-алюмосиликат активной фазы, в качестве которой берут смесь окислов никеля и молибдена в количестве 10- 20%.

Кроме того, алюмосиликат могут предварительно обрабатывать концентрированной соляной кислотой и 20%-ным раствором хлористого аммония, а также можно использовать смесь окислов никеля и молибдена в молярном отношении NiO : МоОз, равном 2:1.

Пример. Для приготовления 1000 г катализатора 170 г (сух. вес) свежеприготовленного алюмосиликата : SiO2 (1:1 или 1 : 2) в фарфоровой чашке смешивают с 10 мл концентрированной соляной кислоты. После перемешивания в смесь добавляют 680 г (на сухой вес) свежеприготовленного силикагеля и снова тшательно перемешивают. Затем добавляют 100 мл 20%-ного раствора хлористого аммония и перемешивают до образования однородной массы. Одновременно приготавляют

в двух отдельных стаканах растворы 297 г азотнокислой соли никеля (КОз)26Н2О в 300 мл воды и 90 г молибденово-кислого аммония 3(МНи)20-7МоОз-4Н2О в 400 Л1Л воды. Полного растворения молибденово-кислого аммония достигают нагреванием до 67°С, соль азотнокислого никеля растворяют при нагревании. Полученные растворы последовательно смешивают со смесью алюмосиликата

и силикагеля: сначала добавляют раствор молибденово-кислого аммония, а затем азотнокислой соли никеля. Из расчета на прокаленный сухой вес обш,ей массы добавляют 3-4% суспендированного графита. После тшательного перемешивания катализаторную массу подвергают сушке при 90-120°С до полного выпаривания влаги, затем при 230-260°С в течение 8-9 час массу охлаждают до комнатной температуры, измельчают, просеивают через сито с отверстием 0,5 мм и при помоши таблеточной машины таблетируют. Полученные таблетки (3,5X4 мм) подвергают прокалке 15-20 час при постепенном повышении температуры от 100 до 540°С. При температуре

540-570°С таблетки выдерживаются 12- 14 час, после чего снижают температуру (50- 80°С в час) до комнатной. Активация катализатора производится в атмосфере водорода при температуре 530-540°С в течение 8- 3 указанному способу, выход метилциклопентана при гидроизомеризации бензола и изомерпзации циклогексана достигает 73,3%. Добавка 0,03% сероорганических соединений (в частности, тиофена) в сырье не влияет на актив-5 ность и длительность работы катализатора. Активность катализатора ири работе 1000 час не снилсается. „ ,Предмет изобретения 1. Способ приготовления катализатора для гидроизомеризации и изомеризации бензольных и нафтеновых углеводородов путем наие4сеиия активной фазы на носнтель - алюмосиликат, отличающийся тем, что, с целью получения активного и стабильного катализатора, в качестве активной фазы катализатора берут смесь окислов никеля и молибдена в количестве 10-20%. 2. Способ по п. 1, отличаюищйся тем, что алюмосиликат цредварительно обрабатывают концентрированной соляной кислотой и 20%,,,, раствором хлористого аммония. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют смесь окислов никеля и молибдена с соотношением NiO : МоОз, равным 2: 1.

Похожие патенты SU293627A1

название год авторы номер документа
Устройство для механических испытаний искусственного тазобедренного сустава 1973
  • Шершер Я.И.
SU468651A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАГИДРОФУРАНА 1972
  • Изобретени А. С. Султанов, М. Н. Хасанова, М. Ф. Абидова М. Д. Оокольн
SU423792A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГОКАТАЛИЗАТОРА 1972
SU427730A1
Катализатор для гидроочистки нефтяного сырья 1983
  • Липкинд Борис Александрович
  • Гончарова Нина Васильевна
  • Булекова Екатерина Алексеевна
  • Маслова Алевтина Алексеевна
  • Алексеева Ида Алексеевна
  • Кругликов Виктор Яковлевич
  • Нефедов Борис Константинович
  • Князев Василий Семенович
  • Рябов Виктор Михайлович
  • Козлов Игорь Тимофеевич
  • Осипов Лев Николаевич
SU1162479A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1993
  • Туровская Л.В.
  • Алиев Р.Р.
  • Левин О.В.
  • Вязков В.А.
  • Милюткин В.С.
  • Шевцова О.Н.
RU2061545C1
Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяного сырья 1986
  • Фомичев Юрий Валентинович
  • Томина Наталья Николаевна
  • Логинова Анна Николаевна
  • Шарихина Мария Александровна
  • Узункоян Павел Никитович
  • Шабалина Татьяна Николаевна
SU1491564A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1993
  • Алиев Р.Р.
  • Туровская Л.В.
  • Осокина Н.А.
  • Елшин А.И.
  • Бабиков А.Ф.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Порублев М.А.
  • Зарубин В.М.
RU2067023C1
Катализатор для гидрокрекинга дистиллятного сырья 1975
  • Абидова Мухаббат Фазиловна
  • Рахмедов Исмаил Ибрагимович
  • Агзамходжаева Дурдона Рашидовна
SU539600A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1992
  • Туровская Л.В.
  • Алиев Р.Р.
  • Радченко Е.Д.
  • Порублев М.А.
  • Бабиков А.Ф.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Яскин В.П.
RU2008972C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА .ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ • НЕФТЯНОГО СЫРЬЯИзобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникель- молибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдо- родсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. Выжиг кокса продолжается ДО'достижения концентрации кислоро-.to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор C2j .Паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. После 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.Катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .Для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |Мому эффекту является способ реге- Iнерации отработанного катализатора 1979
  • Поезд Дмитрий Фомич
  • Липкинд Борис Александрович
  • Сутырин Алексей Михайлович
  • Маслова Алевтина Александровна
  • Поезд Нина Павловна
  • Алексеева Ида Алексеевна
  • Целютина Елена Сергеевна
  • Звездкина Надежда Ивановна
SU825136A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА'ДЛЯ

Формула изобретения SU 293 627 A1

SU 293 627 A1

Даты

1971-01-01Публикация