ФОНД ЗНОРЕРТие, в. и. 1444Ч«ТК»Н^^- • ~ Советский патент 1971 года по МПК C08G73/10 

Изобретепие отпосится к способам получения термостойких нолиимидов, характеризующихся высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, а также стойкостью к органическим растворителям и радиации и находящих применение ири изготовлении пленок, покрытий и различного рода формованных изделий.

Известен способ получения порощкообразпых полиимидов путем термической обработки раствора полиамидокислоты, заключающийся в том, что последний пагревают до температуры кипения растворителя, а полученный частично циклизованный иорощок полиимида отфильтровывают, промывают ацетоном и для заверщения циклизации подвергают дальнейн1ей термообработке.

Однако предлагаемый снособ имеет ряд существенных недостатков, затрудняющих его промышленное применение: периодичность, двухстадийность, потребность в больщом количестве дорогостоящих токсичных растворителей, необходимость проведения дополнительных операцпй - промывки, сушки и регенерации растворителя.

Для интенсификации процесса и унрощения технологии предложено раствор полиамидокислоты подвергать диспергированию до размера частиц 20-40 мк и осуществлять нагрев распылеиной массы нри температуре

теплового агеита на входе в аппарат 250- 300°С и и а выходе 200-230°С.

Процесс получения порошкообразных полиимидов осуществляется следующим образом.

Раствор иолиампдокислоты подают дозировочным насосом в распылитель, которым он диспергируется в реакционной камере в токе теплоносителя - нагретого газа или перегретого пара растворителя. Время пребывания реакциоииой смеси в аппарате несколько секунд температура газа на входе в аниарат 250-300°С, на выходе 200-230°С. Получаемый порошок отделяют от теплоносителя в пылеулавливающих устройствах. Испаренный растворитель конденсируют в холодильнике.

Предложенный способ получения полиимидных порошков является непрерывным. Все стадии процесса протекают в одном аппарате; исключается иеобходимость проведения дополпительных операций. Таким образом, предложенный способ технологически и в конструкционном оформлении значительно проще и экономичнее известного. Полученные по предлагаемому способу порощки по свойствам апалогичпы полппмпдным порошкам, получаемым известными методами. Пзобретепие иллюстрируется примером.

Пример. Раствор полиамидокислоты с удельной вязкостью 1,00 и концентрацией 12,8 вес. % нодают в пневматическую форсунку шестеренчатым насосом с регулируемой производительностью и распыляют воздухом в реакционной камере. Распыленный продукт контактирует с нагретым воздухом, который подают в камеру. Температура на входе реакционной камеры 280°С, на выходе 230°С, расход полиамидокислоты 0,75 л/час, воздуха на распыление 4 и нагретого воздуха 40 . Получаемый продукт транспортируется газовой смесью и отделяется в рукавном фильтре. Воздух, содержащий пары растворителя, отделяют от последпего в конденсаторе и удаляют в атмосферу. Получают порошкообразный полиимид с выходом 90-

95%. Полнота имидизации подтверждается отсутствием полос поглощения амидных групп и паличием полос поглощения в частотах 720 , 1720 см 1780 еж-, соответствуюHU-IX имидным группам.

Предмет изобретеппя

Снособ получения порошкообразных полиимидов путем термообработки раствора полиамидокислоты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и упрощепия технологии, раствор полиамидокислоты подвергают диспергированию до размера частиц 20-40 мк и осуществляют нагрев распыленной массы при температуре теплового агента на входе в аппарат 250-300°С и на выходе 200-230°С.