Стан для изготовления емкостей Советский патент 1976 года по МПК B23K11/10 B23K31/08 

Описание патента на изобретение SU295347A1

(54) СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к области Товления штампо-сварных теплообменников,

Известен стан, содержащий формующее ; устройство, многоточечную машину, устройство для резки сваренной полосы на отдель ные емкости, устройство для сварки продольных швов заготовки, устройство для сварки поперечных швов заготовки, устройство для. приварки присоединительных элементов и устройство для напорных испытаний,

Предл.гаемь;й стан oтл fчaeтcя от извест него тем, что в качестве формующего устройства установлена валковая машина, содержащая две пары расположенных друг под другом и кинематически связанных между собой валков, обеспечивающих одноврэменную формовку двух половин заготовок, при этом устройство для приварки присоедини™ тельных элементов к одной из сформировая-г ных ПОДОБИИ до совмещения ее с другой по-ловиной стакэвлепо между валковой мащикой и многоточечной маишной для сварки ; гочек между каналами, а устройство для i сварки поперечных швов выполнено в виде | установленной -: озможностыс возвратно- Г10ступательного перемещения вдоль полосй щовной машины, снабженной приспособлениеК |для перемещения ее сварочных узлов допел- нительно поперек полосы во время сварки.

Кроме того, устройство для резки сва- :рэнной заготовки на отдельные емкости смс нтировано перед устройством для напорных испытаний, а устройство для приварки при-оеди ите.йьных элементов, щовная машина для сварки поперечных щвов и электроды многоточечной машины установлено с вЬэ можнсстью свободного перемещения под действием двиисушейся заготовки.

Такое выполнение /стана позволяет повы сить производительность путем обеспечения непрерывности процесса изготовления емко теЙ1

На фиг, 1 и 2 показаны соответственно вид спег- ди и вид в плане на стан; на (fnrj ;3 и 4 представлены соответственно вид спереди и вид в плане изготавливаемого теплообменника (радиатора); на фиг. 5 - m перечное сечение емкости.

р5Щ;к ррднаторов, втслючает yctpofacTBO шк рааматьшаиш двух рулонов 1, которое иредс гав;мб;т собой раз1.1атыватепь двухпозйvnouii:iiiL состоящий из корпуса со щековина-; мн н прнБодных роликов, обеспечивающих j поворот у,)улоноБ для отгибки переднего кон-|и.а ногюсьи Для nonyieiuin бесконечной поло|сы служит устройство 2 для сть коБых рулд.лОВ. содержащее приспособление для обрезiui конца первого и начала ледуюнгего .ру- j noHQ} 1лредставда1ющее собой гильотинные siCvK.nntjijis и нриспособление для сборки под сварку обрезанных краев рулона. Формую- щое устройство 3 верхних и нижних половинокрадиатора состоит из двух нар валков с ; жесткой кнЕтематической связью между ними, Jijiii этом в каждой Пгэре один из валков слу- 1 1уансо ом, а другой - матрицей. Кроме гого, стан содержит устройство 4 для при-; варк к отштампованной полосе присоедини- тел,1ых натрубков контактной сваркой; уст етйетво 5 для совмеща пп двух полос ва:от;у. состшицее из двух пар роликов, расib.,. но краям нолос с регулировкой уси, поджима контактную многоточечную маигаиу 6 для.сппрки точек между каналакш рлдиптора тянущие )эолики 7; контактную uionpyio машину 8 для сиарки двух нродоль- т.л: ШУЗВ, контактную шовную машину 9 Дай cnnpiui двух лопоречных илгав; устройCf.no iroiCUHUbi 10 для размерной обрезки noriot;) но ширину радиатора; устройство иож-i иипь5 11, /I ля .размернойоб :кэзки нолосы на, ап/;йИ1 у,ю Длину радиатора; уст юйство 12 д;и напорных испытаний радиаторов; ноДвес- Й ой конвойер 13 для подачи раднато х)в в | моочную, сушильную и покрасочную Камеры/ с поскодуошей транснортнртвкой их на склад готовой И Юдукн1 И5 моечную, су1ииль 1ую, j покрасочную камеру 14,.4

1-1аладка стала заключается в уста} овке ; в размыватель двух рулонов стальной полосы, П ЮЕодке нолос по всем позициям с выцоз.леннем всего комплекса технолопгческкх Операций на полосе до разрезки ее на от- дельцыо радиа1Х1ры гильотинными ножницами В автоматическом режигч{е стан работает лри вгапочении общей кнопки пуск. С раз- Матывателя полосы из двух ролонов посту- | I iiaFJT на устройство для обрезки концов ру-: Щ лонов и сварки их в непрерывную полосу, j Дрлее на этих полосах 4юрмуют гофры пане- -; лей радиатора на ьалковой машине с образо | ванием отверстий под присоединительные i 1,1туцер5 15 Б панелях радиаторов. Привод ; Е четырех ({ормопочных валков осущестааяется че}}ез шестерни, введенные последовательно; : в .занепление от элект к дв,нгателя.

fecтy отверстия. Для припарки sin iJapo ненреру шно движущимся полосам мали,,:;; танавливают на тележку, которая ,о |js,i,: вым нанрашшющ 5м двигается вдоль по,: , Приводом для ее перемещения во время : ки слуясит полоса, за которую цепляею: йиговлеиный иа тележке i-юханиам ИолосЫо Возврат тележки с маилиной п Кодное положение осуществляет K-sesainiai, реверса,

Затем полосы совмещают роляговь;:., , ройством д.ш сварки их в цельиуго по,иои вую заготовку. Многоточеч ая спраг:с4 г |машина 6 сваривает точечные ШБГ-/; ;,:с, г, каналами радиаторов. Далее iionoca продит между тянущими ролзг-омп, кстсг;ь:с та1 овлены с двух ее сторон и curfsai::, электроприводом через радугор,

Продольные швы радиатор-,,-- ь ч;;;-; „-: сваривают контактной шовной манюной с Поперечные швы радиатора ,ип),1о-г ;, ;, ройством для HOHepQ4Hoii i,uooj;ij;; сЕП:::} : Оно состоит из контактной liicnHoJ ;:м и тележки, на которой устаиавл1;сают з-; машину и механизм захвата полоси .т , мя сварки.

Па подвижной тележко р:;спопожс: а |Х)йство д/ш возврата ее в исхслно; .::- ние после сварки, пр1;чек; LiioBnajii ,..,jii;i -/ снабжена нр1 способлеиием ,п1Л дпг1оп П:7 го перемещения ее сБарочи1.л уз:):: и :::,ч полосы во BpervUi сварки ;о101: еч ь;х радиатора.

Полосовую заготовку разроаогот па о делыые радиаторы гпльотни : ; Пуп - } 10. Цельносьарную полосовую:.:з1 oj :: реэают на ширину радиатор/i ;:ик;::0: ,и гильотинными ножштцамя 11,

После обрезки в размер pa,a:;i:i;..; :;:: , рольганговому транспортеру о,цо.1от :. ройство ротационного ггглг/олс:, ний,онрессовкой. Затем радиатор:; по ,,: йеру 13 транспортируются чорз-з cvirnj;/ покрасочные камеры и теркючечь на cK-i ротовой продукции.

ФормулаН 3 о б р FJ : .;

Стан для изготоБлення емкостеГ, :; щественно теплообмелн,икоБ, coKQij twмующее устройство, MHoroTO4Gi::{y j : ДЛЯ сварки точек между ка; г;лам 1 в; устройство для резки сварс;,и1;с; тголос отдельные емкости, ycTpofiC7J3o для л/

Похожие патенты SU295347A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для изготовленияпАНЕльНыХ РАдиАТОРОВ 1977
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Новиков Владимир Иванович
  • Коленко Владимир Александрович
  • Дрейшев Игорь Иванович
  • Ботов Анатолий Петрович
  • Филимонов Александр Степанович
  • Сопленко Виктор Сильвестрович
  • Косарев Анатолий Леонидович
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Тимко Евгений Андреевич
SU793732A1
Способ изготовления панельных теплообменников 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Хусит Марк Абрамович
  • Ахлестин Владимир Леонидович
  • Тригуб Владимир Кириллович
  • Тришевский Олег Игоревич
  • Докторов Марк Ефимович
SU1046049A1
Стан для изготовления сварных емкостей 1976
  • Воскерчян Эмиль Погосович
  • Костенко Игорь Петрович
  • Мацкевич Вадим Георгиевич
  • Попов Борис Васильевич
  • Тарасов Борис Михайлович
SU573289A1
Способ изготовления панельных теплообменников 1985
  • Попов Борис Васильевич
  • Костенко Игорь Петрович
  • Мацкевич Вадим Георгиевич
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
SU1232345A1
Способ изготовления штампосварных теплообменников 1980
  • Шуляк Валентин Саввович
  • Тригуб Владимир Кириллович
  • Остапущенко Павел Григорьевич
  • Дрейшев Игорь Иванович
  • Рогачев Владимир Семенович
  • Лукаш Александр Юрьевич
  • Ахлестин Владимир Леонидович
  • Тришевский Олег Игоревич
  • Анохин Вячеслав Никитич
  • Баркман Виктор Хананович
  • Уманский Владимир Ильич
  • Сергеев Василий Федотович
SU967724A1
Технологическая линия для производства спиральношовных гофрированных труб 1989
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Канов Геннадий Лаврентьевич
  • Зарицкий Виктор Николаевич
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Заикин Александр Николаевич
  • Друян Владимир Михайлович
  • Макрицкий Евгений Семенович
  • Россинский Михаил Самойлович
  • Новицкий Георгий Альбертович
  • Лось Алла Оскаровна
SU1715535A1
Способ изготовления панельных теплообменников 1986
  • Анохин Вячеслав Никитич
  • Баркман Виктор Хананович
  • Трубников Георгий Николаевич
  • Холодненко Петр Иванович
SU1342571A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ 2011
  • Благова Елена Евграфовна
  • Пермяков Игорь Львович
  • Вятченников Владимир Владимирович
  • Кардаев Николай Евгеньевич
  • Фрункин Дмитрий Борисович
RU2476283C1
Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы 1983
  • Косарев Эдуард Анатольевич
SU1103033A1
Способ изготовления стальных панельных радиаторов 1980
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Омельченко Владимир Григорьевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
  • Пархоменко Лилия Даниловна
  • Дрейшев Игорь Иванович
  • Коленко Владимир Александрович
  • Шишкин Николай Константинович
  • Остапущенко Павел Григорьевич
  • Лукаш Александр Юрьевич
SU965668A1

Иллюстрации к изобретению SU 295 347 A1

Реферат патента 1976 года Стан для изготовления емкостей

Формула изобретения SU 295 347 A1

SU 295 347 A1

Авторы

Раевский Г.В.

Молодкин А.Б.

Гирик Н.Г.

Даведов С.М.

Коленко В.А.

Анохин В.Н.

Зальцман И.М.

Календарев М.А.

Макаров М.Д.

Даты

1976-08-05Публикация

1969-04-11Подача