СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЙ ПРИСАДКИ Советский патент 1971 года по МПК B22C1/12 C10M177/00 

1 ;

Изобретение относится к получению адгезионной присадки для литейных крепителей.

Известен способ получения адгезионной присадки путем взаимодействия монокарбоновых кислот с полиэтиленполиамином. Однако эта присадка характеризуется относительно низкой эффективностью в области низких концентраций и имеет низкие связующие свойства.

С целью получения присадки с новыщенными адгезионными и связующими свойствами предлагается карбоновые кислоты предварительно подвергать каталитическому окислению кислородом воздуха при температуре 100- 200°С в присутствии марганцево-иатриевых мыл карбоновых кислот фракции Cs-Cg в качестве катализатора. В качестве карбоиовых кислот используют высокомолекулярные синтетические карбоиовые кислоты С2о-С28- Окисленные карбоновые кислоты и полиэтиленполиамин берут в весовом отнощении от 16:1 до 1:1. Процесс окисления карбоновых кислот Сго-Cas ведут до накопления в полученном оксидате оксикислот до 90% и дикарбоновых кислот от 5 до 30%.

Качество оксидата характеризуется следующими показателями:

Реакцию конденсации окисленных карбоновых кислот с полиэтилепполпамином ведут термически при температуре 110-150°С или каталитически при температуре 80-120°С.

Пример 1. Дистиллятную фракцию кислот 0-20-С28 в количестве 1200 г подвергают окислению кислородом воздуха в течение 28 час в присутствии растворимого катализатора из смеси марганцево-натриевых мыл карбоновых кпслот фракции Cs-Cg (дозировка катализатора в пересчете на марганец и натрий: марганца 0,1%, натрня 0,043%). Окисление проводят при температуре и при подаче воздуха 5 А/мин.

Состав иолученпого оксидата,вес. %:

Моиокарбоиовые кислоты57,7

Дикарбоновые кислоты13,6

Оксикислоты23,8

Неомыляемые2,9

Полученный оксидат подвергают реакции конденсации с полиэтиленполиамином в весовом отношении 2:1, процесс осуществляют в течение 7 час при температуре 130°С при перемешивании.

вышает предел прочности на разрыв сухих образцов до 11 -18 кг/см по сравнению с 8- 10 кг/см без присадки.

Пример 2. Дистиллятную фракцию кислот CZQ-Css подвергают окислению в условиях, описанных в примере 1. Полученный оксидат подвергают реакции конденсации с полиэтиленполиамином в весовом отношении 5:1. Процесс осуществляют при температуре 140°С в течение 10 час при перемешивании.

Кислотное число полученной присадки 30 мг кон/г, эфирное число 61 мг КОН/г.

Предел прочности на разрыв сухих стандартных образцов, приготовленных на песке Люберецкого местороладения при дозировке 2 вес. % УСК-1, содержащего 1,09 вес. % присадки, составил 14,2 , а на крепителе без присадки 8 кг/см-.

Указанная присадка повышает также связующую способность крепителей КО и П.

Предмет изобретения

1. Способ получения адгезионной пленкообразующей присадки путем взаимодействия карбоновых кислот с полиэтиленполиамином, огличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных и связующих свойств присадки,

карбоновые кислоты предварительно подвергают каталитическому окислению кислородом воздуха при температуре 100-200°С в присутствии марганцево-натриевых мыл карбоновых кислот фракции €5-Сд в качестве катализатора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что Б качестве карбоновых кислот используют высокомолекулярные синтетические кислоты

С20C2S