УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАНОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ Советский патент 1971 года по МПК B29C65/02 B65B51/10 

Изобретение касается техникм упаковки изделий.

Известна установка для изготовления ,и заполнения пакетов из термолластичной пленки, сматываемой с рулонодержателя, содержащая роликовый механизм -подачи устройства для сварки и резки, устройство для заполнения пакетов и привод.

Предложенная установка отличается тем, что все указанные устройства и ролйко-вый механизм лодачи размещены в отдельных корпусах, смонт1ированных на зубчатой рейке с возможностью регулирования их взаимного расположения, а корлус устройства для резми расположен за корпусам устройства для заполнения пакетов, .вьшолнееного в виде бункера, в горловине которого размещена игла, подающая стержневые элементы внутрь мешка, нри этом указанные устройства кинематически связаны с приводом посредством двух шлицевых валов я цепной лередачи, в то время как роликовый механизм подачи связан с приводом nocpexcTBOiM шл-ицевого вала и шатуннокривошиагаого механизма. Это повышает лроИ31вод,ительность установки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, вид опереди; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - установка в разрезе с элeмeнтaiми, передающими движение от вала двигателя и к желобчатым валам и

приводящими в движение механизмы различных перемещаемых коробок; на фиг. 4 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по В-В

на фиг. 1; «а фиг. 7 - разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8-разрез по Д-Д «а фиг. 1 и 19; на фйг. 9 - разрез по Е-Е на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез по Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 11 -разрез по Я-И на фиг. 2; на

фиг.. 12 - разрез по К-К на фиг. 6; иа фиг. 13 - разрез ло Л-Л на фиг. 10; на фиг. 14 - разрез по М-М на фиг. 10; на фиг. 15 - устройство для сварки, вид спереди; на фпг. 16 - поперечный разрез охлаждающего устройства в состоянии покоя и устройство, предохраняющее от повреждений роликовый механизм подачи; на фиг. 17- корпус устройства для сварки с деталями указанного предохранительного устройства, вид операди; на фиг. 18 - корпус устройства для сварви с парой электромагнитов, управляющих указанным предохранительным устройством, вид сзади; на фиг. 19-роликовый механиз М подачи, вид опереди; на фиг. 20 - детальный вид бункера.

Предлагаемое устройство состоит из рамы / с рулонодержателем 2, на котором намотана трубчатая термопластичная пленка, используемая для изготовления пакетов. Пленка протельно - через вводящие ролики корлуса 4, и наконец, через последовательно расположенные устройства, находящиеся в корпусах 5, 6, 7, 8 и 9. При этом, в корпусе 5 размещено устройство для сварки пленми, а в KOipinyce 6 - устройство для охлаждения сваренных иагревом и все еще горячих пакетов (во избежаиие их деформации). В корпусе 7 расположены ролики механизма подачи пленки, служащие для подач1И ее к последующим устройствам, размещены в корпусах 5 и 9. Корпус 8 содержит устройства для залол-нения пакетов стержневыми элементами, например ооло1мой. В Kopinyce 9 находится устройство для обрезки готовых пакетов. Взаимное расположение корпусов леречисленных устройств регулируется шестернями 10 находящимися в зацеплении с зубчатой рейкой 11, проходящей ло всей длине мащины и закрепленной на раме 1. Каждая шестерня вращается с ломощью гаечного ключа, приложенного к концу вала 12 квадратного сечения. Каждый корпус, в свою очередь, с помощью эксцентриков 13 соосно крепится к валу 14 подобно лредыдущему и может быть приведен во вращение такими же гаечными ключами. Движение передается устройствам, раслоложенным в корпусах 4-9, с помощью трех шлицевых валов 16, 17 li 18, из которых валы 16 и 17, находятся в равномерном вращательном движении, а вал 18 - в возвратно-поступательном движении для управления лрерывистым перемещением подачи трубчатой пленки. Равномерное вращательное движение лередается от приводного вала 15 цепи 19, зубчатому колесу 20, соосному с шлвцевым валом 16, и паре шестерен 21 и 22 передачи для приведения в равномерное движение двух щлицевых валов 16 и 17. Вал 16 приводит в действие кулачок, управляющий открыванием или закрыванием клещей устройства для 1сварки и охлаждающих клещей, а вал 17 управляет устройством для резки и иглой для подачи соломы в пакеты. Третий щлицевой вал 18 прерывистого действия, вводящие в пленку ролики 23 п 24, ролики 25, 26 и 27 механизма подачи пленки, с парой ленточных транспортеров 28 и 29 получают лрерывистое движение от приводного вала 15 посредством маховика 30, эксцентрика 31, шатуна 32 и зубчатой рейки 33, находящейся в зацеплении с зубчатым концом вала 18. Амплитуда прерывистого перемещения, которая соответствует длине каждого пакета, может регулироваться изменением положения эксцентрика 31 в радиальном пазу 34 маховика 30. Корпус 9 ПОМ.ИМО роликов ввода 23 и 24 содержит также два ролика 26 и 27, снабженных двумя жаростойкими транспортерными лентами 28 и 29, выполненными из армалона (четырехфторкстого углерода) или другой аналогичной синтетической смолы. Эти ролики приводятся в действие с помощью бесконечного и 39. Маховичок 40 лримепяется для лервоначального ручного введения пленки. Устройство для сварки размещено IB корлусе 5. Оно содержит кулачок 41, закрепленный под углом на шлицевом приводном валу 16, но скользящий Б осевом направлении ло отнощению к валу ло продольным его шлицам для перемещения корлуса 5. Этот кулачок управляет роликами 42 и 43, действующими в качестве толкателей и опирающимися на плечи 44 и 45, которые переворачиваются относительной осей 46 и 47; причем на ллечи опираются также нагревательные сварочные клещи 48 и 49. Под действием ллеч клещи закрываются и открываются. Во время их закрывания |плевка подвергается сварке нагревом, поскольку температура клещей доводится электрическим сопротивлением до величины, соответствующей температуре сварки нагревом термопластичного материала, из которого выполнена пленка. Давление на свариваемую лленку передается с помощью ллеч 50 и пружин 51, а охлаждаются сварочные клещи с помощью щтуцеров 52 для подвода жидкости, Предохранительные ллечи 53, 54, 55 и 56 лредусмотрены для защиты армалоновых ленточных транспортеров 28 н 29 от теплового излучения сварочных клещей, когда они открыты. Плечи приводятся в действие электромагнитными норщиями 57 и 58, которые удерживают их в открытом положении (на фиг. 17 показано пунктирной линией), когда клещи 48 и 49 производят сварку нагревом, и закрывают их, когда клещи снова открываются. В случае отказа электромагнитных поршней 57 и 58 механическая система рычагов 59 позволяет плечам 53, 54, 55 и 56 закрываться. Охлаждающие клещи устройства, размещенного в корпусе 6, аналогичны нагревательным сварочным клещам, размещенным в корпусе 5, с той лищь разницей, что они охлаждаются жидкостью Вместо того, чтобы подвергаться термическому нагреву, и не имеют предохранительных клещей. Роликовый механизм подачи пленки включает ролики трансмиссии 60 и 61 транспортерной ленты 28 из армалона, трансмиссиопные ролики 62 и 63 для транспортерной ленты 25 из армалона и ролик 25 с желобка ми, предназначенными для размещения в них большого количества тонких лент 64, образующих вместе эластичный ковер для перемещен.ия термопластичной пленки. Движение передается ролику 25 шлицевым валом 18 через две вспомогательные шестерни 65 и 56. Шкив 67, присоединенный к валу ролика 25, привоит в движение ленту, передающую дополнительное движение паре роликов 68 и 69, которые подают пленку на ковер из лент 64. Оси роликов 60, 63 перемещаются относительно осей роликов 61 и 62 для изменения натяжеия лент транспортера 28 и 29. Это достигает«ых с эксцеитрНСитетом по отношению к останавливающим втулкам 72 и 73.

Устройство для заполнения пакетов соломой, расположенное в корпусе 13, содержит бункер 74, в котором находится солома 75. В нижней части горло.вииы 76 установлена игла 77, внутренний диаметр которой соответствует наружному Диаметру каждой соломки. Игла прикреплена к ползуну 78, скользящему между дэумя направляющими. Рычаг 79 с помощью тяги 80 приводит -в движение ползун 78, который вводит иглу в трубчатую заготовку.

Устройство для резки, размещенное в корпусе 9, и.меет лезвие 82, опирающееся на ползун 83, передвигающийся по всей щирине трубчатой пленки под действием плеча 84, приводимого в движение от элемента кулисы 85 через эксцентриковый палец 86, управляемый маховиком 87, 1приводимым в движение от щлицевого вала 17.

Порщень 81 вначале перемещается влево до отказа. Соломинка 75, опускающаяся из бункера 74, -может входить в иглу 77 впереди порШНя 81, приводимого в движение кулачком. Рыча-г 79 перемещает иглу 77 вместе с соломинкой вправо, просверливая трубчатую пле-нку струей воздуха, поступающей со стороны самой иглы {игла проникает в трубчатую пленку приверно на /4 своей длины). Иглу вводят сжатым возду.хом, действующим на поршень 81 и полностью перемещающим его вгараво так, что соломипка проникает внутрь трубчатой заготовки, в то время как игла остается неподвижной. Затем другая струя воздуха действует на поршень 81 справа палево, возвращая его в первоначальное положение, а рычаг 79 направляет иглу в положение, удобное для принятия следующей соломинки. Таким обра-Р зом, задачей иглы является: перфорирование трубчатой пленки, открывание ее, проникновение примерно на Л своей длины в нее и

направление соломинки во время ее проникновения в трубчатую заготовку.

В мо.мент резки трубчатая пленка останавливается Налшмным элементом 55, приводимым в действие толкателем 89 через кулачок 90, который приводится в движение валом 91; последнему движение передается от щлицевого вала 17. Желобчатый ролик 92 работает в качестве ролика трансмиссии лент 64, образующих опорную и траиспортерную поверхность для трубчатой пленки. После отрезки готовый па1кет транспортируется лентами 64 вверх к упору, останавливающему движение пакета, и автомаически за.хватывается заполняющей .машиной (на чертеже не изображена), рабочие операции которой синхронизированы относительно главного приводного вала. 15.

Предмет изобретения

Установка для изготовления и заполнения пакетов из термопластичной пленки, сматываемой с рулонодержателя, преимущественно стержневыми элементами, содержащая роликовый механизм подач-и, устройства для сварки и резки, устройство для заполнения пакетов и привод, отличающаяся тем, что., с целью повыщения производительности, все эти устройства и роликовый механизм подачи размещены в отдельных корпусах, смонтированных на зубчатой рейке с возможностью регулирования их взаимного расположения, а корпус Зстройства для резки расположен за корпусом устройства для заполнения пакетов, выполненного в виде бункера, в горловине которого размещена игла, подающая стержневые элементы внутрь мещка, при этом вышеуказанные устройства кинематически связаны с приводом посредством двух щлицевых валов и цепной передачи, в то время как роликовый механизм подачи связан с приводом посредством щлицевого вала и шатунно-кривошипной системы.

-« f4.

nn n

/7

С

Vui.

/I -/I

5250

г- г

6

иг.7

Л-Л

sssss

25

fu.S,

81

/ir

9U9. 11

txi

4-1

;t

1,

is

to tv

CO (0

Риз. 19