Предложение относится к области изготовления каркасов колонн, свай, труб и других железобетонных элементов.
По основному авт. св. № 228836 известен станок, содержащий установленные на станиве подпружиненные роликовые электроды, соединенные токоподводом со сварочным трансформатором. Однако токоподвод к роликовым электродам не исключает трущихся контактов, что вызывает быстрый износ электродов при больщих величинах тока, затрудняет вращение роликового электрода и снижает качество сварки.
Предложенный станок отличается от известного тем, что смонтированные на станине токоподводы выполнены в виде подпружиненных секторов, контактирующих с валом, на котором установлены роликовые электроды, при отклонении указанных электродов в процессе сварки.
Это повыщает срок службы, производительность и надежность станка.
На фиг. 1 представлены роликовые электроды с токоподводом, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
шарниров 4, пружин 5 и установочных щтоков 6 смонтированы на станине 7.
Роликовые электроды / установлены на валах 8. Секторные токоподводы 9 щарнирно установлены на щатунах 10, а последние смонтированы на станине 7 с помощью шарниров //, пружин 12 и установочных щтоков 13. Установка произведена так, что в нерабочем положении между секторными токоподводами 9 и валами 8 роликовых электродов имеются зазоры. В секторных токоподводах 9 крепятся гибкие токоподводящие шины 14. В процессе формирования и сварки каркаса 15 промежуточные электроды 16 поочередно контактируют с роликовыми электродами.
В моменты этих контактов роликовые электроды / отходят в сторону секторных токоподводов Я и валы 8 роликовых электродов 1 контактируют с секторными токоподводами 9, причем контактирующие поверхности в процессе всего времени контакта перекатываются одна по другой. Сварочный ток проходит в то время, когда вал 8 роликового электрода / прижат к секторному токоподводу 9 с достаточным усилием, обеспечиваемым пружиной 12. После того как очередная пара промежуточных электродов 16 выходит из контакта с роликовыми электродами 1, все детали устройства под действием пружин 5, 12 и 17 занимают исходные позиции.
Предмет изобретения
Станок по авт. св. N° 228836, отличающийся тем, что, с целью новышения срока службы, пронзводнтельности н надежности станка, 5
смонтированные на станнне токоподводы вынолнены в виде ноднружиненных секторов, контактирующих с валом, на котором установлены роликовые электроды, нри отклонении указанных электродов в процессе сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для дуговой конденсаторной сварки оплавлением | 1981 |
|
SU990462A2 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1972 |
|
SU564122A1 |
СТАНОК ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 1971 |
|
SU292021A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1995 |
|
RU2085346C1 |
Машина для изготовления проволочных каркасов | 1980 |
|
SU1022770A2 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХКАРКАСОВ | 1971 |
|
SU319426A1 |
Машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1306670A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1977 |
|
SU715253A1 |
Установка для дуговой сварки | 1979 |
|
SU837692A1 |
Устройство для сборки и контактнойТОчЕчНОй СВАРКи пРОСТРАНСТВЕННыХАРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1978 |
|
SU806211A1 |
/
Yyj/ / /7777777 777
W.
fuz.2
16
Даты
1971-01-01—Публикация