Изобретение относится к области производства сварных труб большого диаметра, резервуаров, цистерн и других изделий, для которых требуются стальные полосы большой площади.
Стыковка таких полос осуществляется автоматической дуговой сваркой под флюсом. Этот вид сварки отличается сравнительно невысоким скоростями и значительно уступает способу сварки токами высокой частоты. Применение сварки токами высокой частоты для соединения полос связано с необходимостью обеспечения заданного угла схоладения кромок, требующегося для их разогрева токами высокой частоты.
Создание же такого угла практически невозможно вследствие невозможности изгиба щирокой и тонкой полос «на ребро.
Предлагаемый способ позволяет получить регулируемый угол схождения кромок при сварке широких полос за счет того, что полосы располагают в наклонных плоскостях, симметричных относительно вертикальной плоскости, обеспечивая размещение свариваемых кромок с регулируемым зазором между ними выше плоскости сварки, а наружных кромок- ниже плоскости саарки, а затем перед щовообжимной клетью полосы перегибают в сторону свариваемого стыка до совмещения их с плоскостью сварки.
Предложенный способ состоит в следующем.
Полосы подают в установку для сварки наклонными рольгангами. Участки рольгангов имеют наклон в поперечном направлении, который обеспечивает расположение свариваемых кромок выще плоскости сварки, а наружных кромок - ниже этой плоскости.
Положение полос на этих рольгангах регулируется с целью обеспечения между свариваемыми кромками определенного зазора. Между этими наклонными рольгангами и шовообжимной клетью над каждой из полос размещены косо расположенные ролики. Свариваемые кромки под действием этих роликов на участке от последнего валка наклонного рольганга до оси шовообжимной клети отводятся вниз до уровня, соответствующего плоскости сварки, а внешние кромки на этом лее участке -поднимаются до того же уровня. В таком горизонтальном полол :ении обе полосы выходят в шовообл имную клеть и свариваются. Указанное искривление полосы сопровождается сравнительно незначительными и равномерными по ширине деформациями и обеспечивает схождение свариваемых кромок под определенным углом до соприкосновения непосредственно перед осью шовооблшмной клети. На этом участке к кромкам подводится сваспособом), обеспечивающий разогрев кромок перед шовообжимной клетью.
Регулировкой положения наклонных участков входных рольгангов и косо расположенных роликов можно обеспечить регулировку зазора и угла схождения кромок в весьма широких пределах.
Предмет изобретения
Способ стыковой сварки полос токами высокой частоты, при котором свариваемые кромки в плоскости сварки перед шовообжимной клетью располагают под углом друг к другу, отличающийся тем, что, с целью получения регулируемого угла схождения при сварке широких полос, полосы располагают в наклонных плоскостях, симметричных относительно вертикальной плоскости, обеспечивая размеш,ение свариваемых кромок с регулируемым зазором ними выше плоскости сварки, а наружных кромок - ниже плоскости сварки, а затем перед шовообжимной клетью полосы перегибают в сторону свариваемого стыка до совмещения их с плоскостью сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления спиральношовных труб большого диаметра | 1981 |
|
SU1069899A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393036C1 |
Способ изготовления спирально-шовных труб и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1426666A1 |
Формовочно-сварочный узел стана высокочастотной сварки спиральношовных труб внахлестку | 1983 |
|
SU1281318A1 |
Способ высокочастотной сварки профилей и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU946854A1 |
Устройство для изготовления сварных спиральношовных труб | 1979 |
|
SU871872A2 |
СТАН ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ | 1966 |
|
SU224734A1 |
Шовообжимное устройство | 1982 |
|
SU1091960A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1973 |
|
SU385644A1 |
Сварочный узел стана для изготовления сварных прямошовных труб | 1977 |
|
SU707643A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация