СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Советский патент 1973 года по МПК B21C37/12 

1

Изобретение относится к области производства труб.

Известен способ производства спиральных труб большого диаметра, включающий формовку трубы, нагрев кромюк ленты и трубы токами высокой частоты, обжатие и сварку нахлесточного соединения кромок, при этом ленту перед формовочным устройством поднимают относительно горизонтальной плоскости, касательной к наружной поверхности трубы.

Такой способ подачи ленты вызван необходимостью увеличения угла схождения кромок ленты и трубы, так как при малых углах схождения кромок в результате появления на кромках даже незначительных гофр или при колебании кромок последние контактируют М(ежду собой, вследствие чего резко ухудшается качество сварного шва (прожоги, непровары и т. д.).

Основным недостатком этого способа является то, что см1еш:ение плоскости подачи ленты от плоскости, касательной к наружной по верхности трубы, вызывает перегиб ленты между проводниковой арматурой и формовочным устройством. Это неизбежно приводит к увеличению усилия формовки, потере лентой устойчивости, смятию ленты и заклиниванию ее в формовочном устройстве.

Предлагаемый способ изготовления спиральношовных труб устраняет указанные выше недостатки и позволяет получить увеличение угла схождения кромок в необходимых пределах.

Это достигается тем, что ленту перед формовочным устройством изгибают по окружности, центр которой лежит на прямой, проходящей через центр трубы и точку сопряжения формуемой ленты с окружностью трубы, причем центр окружности, по которой производят подачу ленты, и центр трубы располагаются диаметрально противоположно от точки сопряжения (точки сварки кромок).

Способ иллюстрируется чертежом.

Л-енту / перед формовкой в трубную заготовку 2 изгибают по окружности радиуса р, которая плавно сопрягается с окружностью трубы. Центры окружности, по которой изгибают ленту, и трубы лежат на прямой, проходяш;ей через точку сопряжения (точка А), и располагаются диаметрально противоположено от нее.

С помош;ью контактов 3 высокочастотного сварочного устройства к кромкам трубы и ленты подводится сварочный ток. Разогретые кромки свариваются при сдавливании их шовообжимными роликами 4.

В зависимости от диаметра трубы угол схождения кромок можно устанавливать за счет изменения радиуса р.

Предмет изобретения

Способ производства спиральнош овных труб большого диаметра, включающий формовку трубы, нагрев кромок ленты и трубы токами высокой частоты, обжатие и сварку нахлесточного соединения кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

труб, ленту перед подачей в формовочное устройство изгибают по окружности, центр которой расположен на продолжении прямой, соединяющей центр сформованной трубы и точку сопряжения формуемой ленты с окружностью указанной трубы, со стороны точки солряжения.