Устройство для напрессовки заготовок кольцевых резиновых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H5/04 

Изобретение может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности при производстве клиновых зубчатых ремней или съемных протекторных колец с применением кольцевых шаблонов.

Известно, что заготовки на зубчатое кольцо при производстве клиновых зубчатых ремней надеваются вручную, для чего увеличивают расчетную длину заготовки на 1,5-2,5%, что при эксплуатации ремней дает крайне нежелаемую вытяжку их, особенно для вариаторных ремней.

Ручной способ надевания заготовок требует больших затрат ручного труда и не обеспечивает долговечности работы шаблонов.

Предлагаемое устройство отличается тем, что напрессовочный стол имеет секторную прорезь, в которой перемеш,ается пневмоцилиндром укрепленный на шарнире створчатый секторный выталкиватель, снабженный захватами для зажима зубчатого кольца шаблона, и коническое зубчатое кольцо, снабженное направляющими шпонками для ориентации зубьев конического и зубчатого колец шаблона.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества изделий за счет напрессовки заготовок через коническое зубчатое кольцо на зубчатые кольца шаблона

с натяжением несуш,его слоя; повышение производительности труда и снижение трудозатрат за счет автоматизации процесса напрессовки.

На фиг. 1 и 2 показано устройство с пневмоуправляюшей аппаратурой, обший вид; на фиг. 3 - устройство при сложенном створчатом выталкивателе, вид сверху; на фиг. 4 - устройство при выдвинутом

створчатом выталкивателе, вид сверху; на фиг. 5 - устройство при сложенном створчатом выталкивателе в момент закладки заготовки изделия; на фиг. 6 - устройство при выдвинутом створчатом выталкивателе

в момент выведения заготовки на диаметр и захвата зубчатого кольца шаблона; на фиг. 7 - то же, в момент нахождения стола в крайнем нижнем ноложении; на фиг. 8- то же, в крайнем верхнем положении; на

фиг. 9 - шпонка, ориентируюн;ая зубья конического и зубчатого кольца шаблона.

Устройство включает приводимый пневмоцилиндром 1 (см. фиг. 1) напрессовочный стол 2, опорное кольцо 3 и станину 4.

Напрессовочный стол имеет секторн)ю прорезь, в которой перемешается пневмоцилиндром 5 (см. фиг. 2) створчатый выталкиватель 6, снабженный захватами 7 для зажима зубчатого .кольца шаблона 8 (см.

стола 2 укреплено коническое зубчатое кольцо 9, снабженное направляющими шпонками 10 (см. фиг. 2), предназначенными для центровки зубьев. Для регулировки хода напрессовочного. стола вниз на штоке центрального пневмоцилиндра 1 установлена упорная гайка И с контргайкой 12; для регулировки хода стола 2 вверх на направляюших колонках 13 установлены регулировочные гайки 14 с контргайками 15.

Реверсирование хода напрессовочного стола осуществляется воздухораспределителем 16 (см. фиг. 2), который получает управление от пневмоклапана 17. Створчатый выталкиватель 6 складывается и выдвигается пневмоцилиндром 5, реверсируемым воздухораспределителем 18, который управляется краном 19 ручного управления (см. фиг. 1) и пневмоклапаном 20 через золотник 21.

Устройство работает следующим образом.

Напрессовочный стол перемещается в крайнее верхнее (исходное) положение пневмоцилиндром 1, получающим давление магистрального воздуха (Р 6 кг/см) через воздухораспределитель 16 в нижнюю полость.

Створчатый выталкиватель 6 складывается (приводится в исходное положение) пневмоцилиндром 5, получающим давление магистрального воздуха (Р 6 кг/см) через воздухораспределитель 18 в штоковую полость. Магистральный воздух (Р 6 кг/см) подведен к крану ручного управления (см. фиг. 1) и к пневмоклапану 20.

Заготовку изделия заводят в прорезь напрессовочного стола 2. Зубчатое кольцо шаблона 8 устанавливают в уступ зубчатого конического кольца 9 (см. фиг. 1 и 5) на направляющие щпонки 10 (см. фиг. 9). Кран 19 ручного управления переводят из положения I в положение II. При этом воздух поступает на пневмоклапан 17 и через золотник 21 на переключение воздухораспределителя 18. Магистральный воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 5, а штоковая полость его соединяется с атмосферой. Створчатый выталкиватель 6 выдвигает заготовку изделия на наружную поверхность напрессовочного стола 2 (см. фиг. 1 и 6) и захватывает зубчатое кольцо шаблона 8 захватами 7. При этом пневмоклапан 17 подает воздух на переключение воздухораспределителя 16, который подключает магистральный воздух в верхнюю (штоковую) полость пневмоцилиндра 1, а нижнюю полость соединяют с атмосферой. Напрессовочный стол перемещается вместе с заготовкой вниз. Заготовка останавливается опорным кольцом 3, и коническое зубчатое кольцо 9 вместе с зубчатым кольцом шаблона 8 впрессовывается в заготовку (см. фиг. 7). Напрессовочный стол 2, достигнув крайнего нижнего положения, пере ключает кран 19 (см. фиг. 1) из положения II в положение I, что приводит устройство в исходное положение с напрессованной заготовкой на зубчатое кольцо шаблона 8 (см. фиг. 1 и 8), которое в дальнейшем передается на сборку шаблона.

На этом полный цикл работы устройства заканчивается.

Формула изобретения

Устройство для напрессовки заготовок кольцевых резиновых изделий, состоящее из установленного на станине опорного кольца и смонтированного на направляющих с возможностью перемещения относительно станины кольцевого напрессовочного стола, отличающееся тем, что, с целью повышения качества напрессовки и производительности труда, Напрессовочный

стол снабжен со стороны открытой своей части коническим зубчатым кольцом, имеет в своей цилиндрической поверхности прорезь для помещения заготовки в его внутреннюю полость и установленный внутри

последнего складной секторный шаблон с приводом его складывания и раскрывания.

е:

Iff I/гJ

фуг. S

фуг.7

10

Фуг.