СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ1!1|-1Л:Ни"И;..1:Г;';] a?t',,;';^:.r ••: /• Советский патент 1971 года по МПК B23H7/32 

Известен способ размерной электрохимической обработки деталей, например лопаток турбин и компрессоров, из жаропрочных и вязких металлов и сплавов с применением дискретного регулирования рабочего зазора в условиях непрерывной подачи электрода. При применении электрохимической размерной обработки с последующим шлифованием абразивными кругами в поверхностном слое вследствие местных контактов между абразивным кругом и обрабатываемой поверхностью име; ют место прижоги, наклеп и высокие остаточные напряжения, которые снижают нагрузочную способность пера лопаток. Электрохимическая обработка лопаток из титанового сплава при непрерывной подаче электродов и малом межэлектродном зазоре в начальный период обработки на заготовках образует по различным причинам выступы и бугры, нарушающие нормальное прохождение электролита в зазор, что ведет к резкому снижению скорости обработки и прогрессивному увеличению бугров, приводящих к короткому замыканию. Поэтому непрерывная подача электродов может быть осуществлена при обработке титановых сплавов лишь при решении сложной проблемы идеальной очистки электролита, применении заготовок с поверхностями, освобожденными от альфированного слоя, со специальной подготовкой, обеспечивающей отсутствие образования бугров.

Электрохимическая обработка титановых сплавов с дискретной (ступенчатой) подачей обеспечивает возможность обработки с гарантией от коротких замыканий при малых межэлектродных зазорах (до 0,1 мм). При дискретной подаче электродов зазор регулируется непосредственным измерением, и это дает лучшие результаты при обработке больших партий деталей. Попытки применения при обработке лопаток из титановых сплавов осложняются тем, что эти сплавы подвержены поверхностной пассивации, легко наступающей при частых разрывах рабочего тока, а также при увеличении установленного зазора. В начальный момент (после разрыва и включения рабочего тока) при ЭХО титановых сплавов переход обрабатываемой поверхности из пассивного состояния в активное происходит не сразу по всей поверхности, ввиду неравномерной толщины окисной пленки, а только в отдельных ее точках, где образуются питтинги, вызывающие неравномерное распределение плотности тока, в результате чего образуются маронеровности и частота поверхности обеспечивается только в пределах V 6. Применение дискретной подачи в чистом виде приводит к ухудшению чистоты поверхности и снижению точности обработки. При существующей систе