УСТРОЙСТВО для ПРИТИРКИ ПЛОСКОСТЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B24B37/04 

Известно устройство для притирки плоскостей, в котором приводной вал расположен эксцентрично во втулке, кинематически связанной с плоским притиром. Палон ение кругового поступательного движения пр«тира на его рабочее движение по обрабатываемой плоскости позволяет получить более или менее равномерное взаимодействие всех точек притира со всеми точками обрабатываемой поверхности. Однако в существующих устройствах относительное движение притира по притираемой поверхности совершается по более или менее упорядоченным траекториям, что лриводит к неравномерной обработке и неравномерному износу притира. На -притираемой поверхности такой характер взаимного движения выражается в потере плоскостности притираемой поверхности и необходимости правки или доводки притира.

Цель изобретения - получение такого движения притира по обрабатываемой поверхности, при котором бы траектории точек притира на обрабатываемой поверхности представляли собой ло возможности непериодические кривые, iie -проходящие несколько раз по одному .и тому же пути. При таком движении вся обрабатываемая поверхность оказывается покрытой равномерной сеткой кривых - следов точек притира на обрабатываемой поверхности. Таким образом, обработка плоскости

обеспечивается более равномерная, чем при лрименени.и ранее известных устройств. Это достигается тем, что отверстие во втулке, связанной с плоским притиром, ВЫ1ПОЛ1НеНО ЭКСцентричяо, на торцовой части ее устроен радиальный паз, в который входит совершающий круговое движение палец, а для обеспечения дополнительного локачивания привода в ПЛОСКОСТИ обработки его подвижность ограиичена шарнирно-рычажным механизмом.

Кроме того, шарнирно- рычажный механизм

может быть выполнен в виде двух связанных

общим звеном шарнирных четырехзвенников,

для одного ,нз которых стойкой является корлус, а для другого - лритир.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, частичный разрез; па фиг. 2 - .разрез ло Л-Л на фиг. 1. .Приводной вал / имеет эксцентриковую

шейку 2. На нем закреплено колесо 3, которое через гитару сменных шестерен и колеса 4 .кинематически связано со втулкой 5, имеющей лалец 6. Последний входит в паз эк1сцент.риковой втулки 7, вставленной в притир 8,

совершающий рабочее движение по обрабатываемой поверхности детали 9. Кроме того, лритир связан с неподвижным корлусом устройства щарнирно-рычажным меха низмом 10, вьшолненным в виде двух связанных общим

ном из этих четырехзвенников, образованных звеньями йь /1, «2, 3, стойкой служит звено oi (корпус устройоква), а в другом, образованных звеньями «1, /2, «2, 4, стойкой служит притир 8 и общее с первым четырехзвенником звено а2.

При вращении приводного вала его эксцентриковая шейка нриводит в движение эксцентриковую втулку 7, которая в свою очередь получает вращательное движение от приводного вала через колеса 5 и 4 и гитару сменных шестерен. Настройкой угловых скоростей coi приводного вала и со2 эксцентриковой втулки 7 -можно добиться различных величин колебания притира. Соотношение coi и 0)2 меняется подбором шестерен на гитаре. Возмолсность произвольного движения прит1ира всключела, так как его подвижность ограничена шарнирно-рычажным механизмом, парные звенья которого имеют различные длины - li + , /3 + /.1 и ai + uz + Us.

Это вызывает покачивание притира вокруг оои втулки, .налагаемое дополнительно на основное движение, создаваемое валом эксцентриковой шейкой и втулкой 7. Нетрудно видеть, что при такой компоновке устройства создаются весьма благоприятные условия обработки, регулирования ее режимов и характера движения притира и других параметров, так как кроме множества различ1ных соотношений скоростей СО) и (й2, получаемого при использовании гитары сменных шестерен, можно варьировать величинами звеньев шарнирiHо-р ы ч а жното меха низ м а.

Предмет изобретения,

1.Устройство для притирки плоскостей, в котором приводной вал расположен эксцентрично во втулке, кинематически связанной с плоским иритиром, отличающееся тем, что, с целью измен ия амплитуды колебательного движения притирочной плиты в процессе

притирки, отверстие во втулке, связанной с плоским притиром, выполнено эксцентрично, на торцовой части втулки устроен радиальный паз, в который входит совершающий круговое движение палец, а для обеспечения дополнительного покачивания привода в плоскости обработки его подвижность ограничена шарнирно-рьгчажным меха1низмом.

2.УстройЮтво по п. 1, отличающееся тем, что шарнирно-рычажный механизм выполнен

в виде двух связанных общим звеном шар1нирных четырехзвенников, для одного из которых стойкой является корпус, а для другого - притир.