Изобретение относится « области неразрушающих методов контроля материалов.
Известен ультразвуковой дефектоскоп, содержащий акустический накло-нный искатель, генератор, приемно-измерительный и регистрирующий блоки. Однако для достижения требуемой точности в измерении опорного сигнала необходимо наличие специально изготов, ленного тест-образда, от1ражающая плоскость которого была бы перпендикулярна ирелом. ленной акустической оси искателя. При этом изменение угла на.клона искателя, например, при истирании призмы приводит к ошибкам в настройке чувствительности.
Предлагаемый дефектоскоП отличается тем, что искатель снабжен поворотным механизмом с двумя фиксированными положениями, в одном из которых, являющимся рабочим, преломленная акустическая ось искателя ориентируется наклонно, а во втором - нормально к поверхности контролируемого изделия.
На фиг. 1 и 2 схематически изображен описываемый ультразвуковой дефектоскоп при двух положениях искателя относительно издеЛИЯ.
Описываемый ультразвуковой дефектоскоп содержит акустический наклонный искатель 1, генератор и приемно-измерительный и регистрирующий блоки.
Искатель снабжен поворотным механизмом 2, укрепленным в ванне 3, устанавливаемой на контролируемом изделии 4. С помощью механизма и фиксатора 5 искатель может быть установлен в двух фиксированных положениях: в одном (см. фиг. 1), когда преломленная акустическая ось искателя ориентируется наклонно, и в другом (см. фиг. 2), когда преломленная акустическая ось искателя ориентируется нормально к поверхности изделия. В последнем случае искатель наклонен к поверхности изделия под углом
/ С
(3 arcsin (sin-) , где Ci и €2 - соответственV Са/
но скорости звука в призме и контактной среде 6.
При эталонировании заданная чувствительность, представляемая в виде амплитуды эхо-сигнала от отражателя заданного размера, при прозвучивании поперечными волнами в рабочем фиксированном положении искателя с помощью специальных диаграмм вырал ается в виде доли от измеренной амплитуды опорного сигнала, вызванного отражением продольных воли при нормальном падении пучка на поверхность изделия. После измерения опорного донного сигнала от противоположной поверхности искатель фиксируется в рабочем положении, когда преломленная акустическая
ось искателя ориентирована наклонно к поверхиости изделия.
Предмет изобретения
Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий акустический наклонный искатель, генератор, приемяо-измерительный и регистрирующий
блоки, отличающийся тем, что, с целью ловышения точности контроля изделий, в нем искатель снабл ен поворотным механизмом с двумя фиксированными ноложениями, в одном из которых, являющимся рабочим, преломленная акустическая ось искателя ориентируется наклонно, а в другом - нормально к Поверхности контролируемого изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковом контроле | 1990 |
|
SU1762222A1 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
Способ контроля акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии | 1975 |
|
SU574668A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 1998 |
|
RU2141653C1 |
Способ контроля акустического контакта | 1977 |
|
SU603896A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Блок образцов для настройки ультразвукового дефектоскопа с наклонным преобразователем | 1990 |
|
SU1714494A1 |
Ультразвуковой преобразователь с локальной камерой | 1979 |
|
SU789743A1 |
Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии | 1983 |
|
SU1310710A1 |
Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделия | 1981 |
|
SU989472A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация