УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B21C31/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имеино к устройствам для получения прутков или профилей из высокопрочных алюминиевых сплавов и тушплавких металлов.

Известные устройства аналогичного назначения содержат контейнер, матрицу, луансон ,и два уплотнения в виде заглушек цилиндрической или конической формы из пластичного металла, одно из которых, .ее для удержания ра бочей жидкости в контейнере, установлено перед матрицей, а другое, - препятствующее просачиванию рабочей жидкости между пуансоном и .контейнером - помещено сзади заготовки. В устройствах имеется определенное количество рабочей жидкости.

Недостатком этих устройств является то, что заглушка-уплотне/ние перед матрицей препятствует протеканию рабочей жидкости из контейнера лишь в 1период, предшествующий выдавливанию, а в начале выдавливания заглушка продавливается выходящим изделием. Чтобы избежать вытекания жидкости по окончании выдавлив1ания, в контейнере необходимо оставлять прессостаток. В противном случае рабочая жидкость под большим давлением будет выходить из контейнера через канал матрицы. Для повторения цикла выдавливания перед матрицей устанавливается новая

заглушка, а .контейнер снова заполняется нужным количеством рабочей жидкости.

Предложенное устройство не И1меет этого недостатка благодаря автоматическому последовательному запиранию отверстия матрицы при помощи двух заглущек, выполненных в форме шаров из пластичного металла (например, алюминия), диаметр которых больше диаметра отверстия яа величину, обеспечивающую запирание этого отверстия и предотвращение вытекания рабочей жидкости. Одна заглущка установлена между матрицей и заготовкой, а другая - между заготовкой и Пуапсоном.

На чертеже изображена схема устройства. В контейнере 1 расположена матрица 2, во входном конусе отверстия которой установлена шарообразная заглушка 5. В контейнере помещена заготовка 4. Между заготовкой и

0 пуансоном 5, имеющим уплотнение 6, расположена другая шарообразная заглушка 7. Свободное Пространство контейнера заполнено рабочей жидкостью 8, необходимой для выдавливания затотовки. Контейнер смонтиро5 ван .на опорной плите 9.

Работает устройство следующим образом. Перед началом цикла выдавливания во входном (Конусе отверстия матрицы 2 устанавливается шарообразная заглущка S, закрываю.щая отверстие. Затем в контейнер подается

рабочая жидкость 8, ,и вводится заготовка 4, за которой помещается вторая заглушка 7. При включении гидравлического пр-ивода пресса пуансон 5 опускается :в«из (см. чертеж) , сжимая рабйчую жидкость 8. По достижении в контейнере давления рабочей жидкости 8, необходимого для истечения заготовки, начинается выдавливание. Пер-вой через отверстие матрицы (выдавливается заглушка 5, а за ней - заготовка 4. По мере выдавливания заготовка 4 опускается вниз, а вместе с ней опускается и заглушка 7. При выходе последних слоев заготовки 4 из контейнера давление рабочей жидкости снимается, и заглушка 7 автоматически занимает во входном конусе отверстия Матрицы 2 иоложеиие заглушки 3, предупреждая тем самым вытекание рабочей жидкости 8 из контейнера.

Для повторения цикла выдавливания в

контейнер необходимо лишь ввести заготовку и следуюшую шарообразную заглушку, которая помешается между заготовкой и шуансоном.

Предмет изобретения

Устройство для гидростатического прессования, содержащее контейнер с рабочей жидкостью и матрицей, пуансон с уплотнением и две заглушки, одна из которых установлена между матрицей и. заготовкой, а другая - между заготовкой и пуансоном, отличающееся тем, что, с целью автоматизации затирания отверстия матрицы после каждого цикла при прессовании без прессостатка, заглушки выполнены в форме шаров из пластичного материала, диаметр которых больше диаметра отверстия матрицы.