РАБОЧИЙ РОТОР Советский патент 1974 года по МПК B23Q5/22 B23Q7/06 

.1

Изобретение касается станкостроения.

Известны рабочие роторы для механической обработки заготовок, снабженные по числу рабочих позиций шпинделями с цанговым зансимом заготовок в них и инструментальными штоками, оси которых расположены с эксцентриситетом относительно осей Ш1пинделей.

Предлагаемый ротор отличается тем, что, с целью поочередной установки вспомогательного и режущего инструментов вдоль оси шпинделя, последние закреплены на торце штока на окружности, радиус которой равен указанному выше эксцентриситету.

На фиг. 1 изображен общий вид рабочей позиции ротора; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

На каждой рабочей позиции смо 1тированы инструментальные блоки. Каждый блок состоит из .корПуса 1, в котором на подшипнике 2 смонтирован вращающийся шпиндель 3. На П1пиндель посажена приводная шестерня 4. Внутри П1нинделя расположен цанговый зажим заготовки, состоящий из цанги 5, навернутой на тягу 6, в пазы которой входят кулачки 7, закрепленные на осях 8 регулировочного кольца 9. Раскрытие цанги после разжима осуществляется пружиной 10. На верхней части шпинделя имеется стакап 11, на верхнем конце которого установлен шарикоподшипник

2

12, связанный с ползуном ротора, а второй конец стакана выполнен в виде конуса, предназначенного для поворота кулачков во время зажима цанги. В нижней частп корпуса установлен шток 13, центр которого расположен с зксцентриситетолг по отношению к оси шпинделя. На торце штока на окружности с радиусом, равным эксцентриситету закреплены вспомогательный инструмент, в частности подпружипеппый упор 14, подающий заготовки в цангу, и режущий инструмент 15, обрабатывающий заготовку. На нижнем конце штока закреплен рычаг 16. осуществляющий поворот штока. Рычаг приводптся в движение от копира 17, закрепленного на станине ротора. Возврат рычага в исходное положение осуществляется пружиной 18. При выполнении онераций механообработки, в которых требуется поперечная подача инструмента, рычаг

нрнводнтся в движение от коппра 19, установленного на той же станине. Перемещение штока в осевом направлении для подачи в цангу заготовки и подач.п инструмента на резание осуществляется от барабанного копира, закрепленного в станине ротора обычным способом. В рычаге закреплена ось 20, на котоpoii установлен ролик 21, катящий по боковому копиру 17. Ось служит для точпой устаповки упора 14 по центру шпинделя и для точной регулировки режущего инструмента в случае подачи его в .поперечном направлении {например, при нарезке кольцевых капавок в заготовке). Рычаг имеет также ввернутый винт 22, который служит для точной регулировки и ограничения подачи инструмента в осевом направлении, так как. при перемещении штока торец винта упирается в торец блока, амортизатором является пружина, установленная в ползуне ротора. На торце корпуса блока закреплен подвижный упор 23, поворотом которого осуществляется точная установка инструмента по центру шпинделя. Упор фиксируется стопором, состоящим из нальца 24, закрепленного в торце корнуса блока, и втулки 25, закреп,1енной в новоротном рычаге. В случае нонеречной инструмента счопор исключается. В центре шпинделя имеется регулируемый по высоте стержень 26, ввернутый в штуцер 27. На нижне.м конце стержня имеется подвижный поднружиненный наконечник 28, который служит упором при иодаче заготовки в цангу и выталкивателем обработанной заготовки при разжиме цанги. Кроме того, он не допускает утяжку заготовки прн зажиме ее цангой, что обеспечивает точность обработки линейных размеров.

При вращении ротора ролик 21 поворотного рычага 16 находит на копир 17 и производит поворот штока 13 в позицию подачи заготовки в цангу 5, поддерживая заготовку в этом положении на онределенном пути вращения ротора, пока заготовка не зайдет в цангу. Подача заготовки в цангу осуществляется от барабанного копира 1 посредство.м ноднружиненного упора 14, установленного на торце штока, а зажим цанги-ползуном ротора посредством стакана 11. После этого щток 13 под действием того же конира опускается в нижнее положение, ролик 21 новоротного рычага 16 сходит с копира 17, и шток под действием возвратHoii пружины 18 поворачивается до упора 23 в позицию подачи инструмента 15 на резапие. В начальный .момент движения штока втулка 25 заходит на палец 24 и фиксирует положение инструмента по центру оси п пинделя 3. По окончании процесса резания плток снова отходит в ннжпее положение, luiiira нод действием ползуна ротора разжимается, и обработанная за1ГОговка выталкивается подпружиненным наконечником 28 стержня в npHCiMHHK блока 29.

Пред iM е т изобретения

Рабочий ротор дл; мехапической обработки заготовок, снабженный по числу рабочих позиций шпинделями с цанговым зажимом заготовок и инструментальными штоками, оси которых расположены с эксцентриситетом относител1 но осей гппипде.тей, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью обеспечения воз.можпости поочередной установки вспомогательного и режущего инструментов вдоль оси шпинделя, они закреплепы на торце щтока по окружпости, радиус которой равен эксцентриситету.