Известны механизмы подачи прутка, выполненные в виде подвилаюго корпуса, несущего ограничивающие подпрулсиненные упоры, взаимодействующие через промежуточные звенья с трубой подачи и подающей пруток цангой.
Известные механизмы имеют блокировку, позволяющую механизму работать в автоматическом цикле станка от конечного выключателя, установленного автономно, с которым по мере подачи прутка контактирует поворотный на корпусе рычаг, преодолевающий усилие сопротивления подающей цанги.
Описываемый механизм подачи отличается более высокой надежностью срабатывания блокирующих подачу прутка элементов и простотой конструкции. С этой целью один из подпружиненных упоров-захватов выполнен составным из двух шарнирно связанных частей, одна из которых, поворотная, контактирует с конечным выключателем через подпружиненный толкатель.
На чертеже изображен механизм, продольный разрез.
Корпус / снабжен подпружиненными упорами 2, 3, один из которых 3 может поворачиваться вокруг оси 4, неподвижно укрепленной в основании 5. Боковая поверхность поворотного упора 3 контактирует с толкателем 6, постоянно нагруженным усилием пружины 7, расположенной вместе с толкателем в пробке 8, помещенной в резьбовое отверстие, выполненное в корпусе. Ось резьбового отверстия перпендикулярна оси отверстия, в которое помещен упор 3.
Другой конец толкателя 6 контактирует со щупом конечного выключателя 9.
Между упорами 2 и 3 расположено наружное кольцо подшипника 10, установленного на ступенгатой втулке 11, которая, в свою оче0редь, жестко закреплена по поверхности подающей трубы 12, внутри которой помещается пруток 13. Подающая труба 12 па конце содержит цангу 14, обеспечивающую одностороннюю подачу пруткового материала в зону обработки. Корпус шарнирно соединен с рычагом, поворачивающимся вокруг своей оси под действием кулачкового механизма автомата (на чертеже не показан).
Механизм работает следующим образом.
При воздействии кулачкового механизма на
0 корпус последний начинает перемещаться параллельно оси подающей трубы 12. Если пруток 13 не закончился, то подающая цанга 14 находится на поверхности прутка. Вследствие этого система, состоящая из подающей трубы
5 12 с цангой 14, ступенчатой втулки 11, подшиппика 10, из-за наличия трения покоя между подающей цангой 14 и прутком 13 создает в начальный момент и в процессе перемещения достаточно большое сопротивление дви
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм подачи пруткового материала | 1979 |
|
SU1040697A1 |
Мезанизм подачи пруткового материала | 1974 |
|
SU512003A1 |
Механизм подачи пруткового материала | 1973 |
|
SU524607A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Устройство подачи и контроля прутка в станке | 1983 |
|
SU1133035A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку | 1985 |
|
SU1288061A1 |
Устройство для автоматической загрузкипРуТКОВ | 1978 |
|
SU841785A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРУТКА ДЛЯ МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО ТОКАРНОГО АВТОМАТА | 1969 |
|
SU256466A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация