ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВОЙ Советский патент 1971 года по МПК B23G1/38 

По основному авт. св. № 142906 известен Шлифовальный станок для нарезания винтовой резьбы на радиотехнических непроволочных сопротивлениях.

В целях увеличения срока службы станка и упрощения его конструкции, шпиндельные бабки с зажимными цангами выполнены качаюшимися относительно оси, параллельной оси вращения абразивного диска инструментальной бабки, и смонтированы на двух подвижных каретках, перемещаемых раздельно или совместно по направляющей основания.

На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2--разрез по А-Л на фиг. 1.

На двух подвижных каретках 1 к 2, перемещающихся на шарикоподшипниках по направляющей основания 3, смонтированы две шпиндельные бабки 4 и 5, в которых на опорах качения установлены ведущий шпиндель 6 с зажимной цангой 7, получающий вращение от электродвигателя 8 через шлицевой вал и три цилиндрические зубчатые колеса 9-11, и ведомый Шпиндель 12 с зажимной цангой 13.

Приводом раздельного перемещения двух подвижных кареток 1 и 2 служит электродвигатель 14, передающий вращение через зубчатые колеса 15, 16 кулачковому валу 17 и через конические колеса 18, 19 кулачкам 20, 21, которые в свою очередь через рычаги 22, 23 передают осевое движение подвижным кареткам, при этом осуществляется загрузка заготовок в зажимные цанги 7, 13 и их выгрузка; приводом же совместного перемещения служит

электродвигатель 24, на валу которого жестко сидит кулачок 25, управляющий движением двух подвижных кареток, связанных между собой в момент движения формообразования фиксаторами 26, установленными на шпиндельных бабках выше их шпинделей.

Отвод заготовки от абразивного круга 27 инструментальной бабки в момент достижения заданной номинальной величины сопротивления, фиксируемого прибором (на чертежах не

показан), осуществляется при взаимодействии двух электромагнитов 28, закрепленных на подвижных каретках, с выступом на шпиндельных бабках 4, 5, поджатых постоянной пружиной 29 к торцу абразивного круга 27.

При включении станка производится разведение шпинделей 6 и 12, подача заготовки в зону загрузки загрузочным устройством 30 из накопителя 31, захват заготовки зажимными цангами 7 и УЗ при сведении шпинделей и отвод загрузочного устройства 30 под накопитель 31, где оно выбирает новую заготовку, выжидая начала следующего цикла. 29 к торцу абразивного круга 27. При вращении кулачка 25 начинается совместное перемещение двух подвижных кареток 1 и 2, связанных между собой в момент движения формообразования фиксаторами 26, по направляющей основания 3 параллельно оси вращения абразивного круга 27, который, вращаясь с больщим числом оборотов, врезается у кулачка заготовки со стороны BCAUMUIU шип„Ас.1п ка заготовки со стороны ведомого щпинделя 12 при этом передает винтовую резьбу в направлении к ведущему щпинделю 6. При ... стижении заданной номинальной величины сопротивления от электросхемы срабатывают электромагниты 28, в результате чего заготовка отводится от абразивного круга. При повороте кулачка 25 на один оборот каретки возвращаются в начальное положение и в это время начинается разведение щпинделей с зажимными цангами, т. е. выгрузка и подача новой заготовки. Цикл повторяется. Предмет изобретения Шлифовальный станок для нарезания винтовой резьбы на радиотехнических непрово лочных сопротивлениях по авт. св. № 142906, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы станка и упрощения его конструкции, шпиндельные бабки с зажимными цангами вынолнепы качающимися под воздействием электромагнитов относительно оси, параллельной оси вращения абразивного диска инструментальной бабки, и смонтированы на двух подвижных каретках, перемещаемых раздельно, или совместио по направляющей основания.

PJ

. Р«г. 2